Proceso de fabricasion de azucar

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PROCESO DE FABRICACIÓN

PASAJE
  La caña llega al ingenio en grandes camiones y dentro de los mismos se efectúa el pasaje mediante basculas de plataforma, y de allí se dirige al lugar de descarga.

DESCARGA Y LIMPIEZA
  La descarga se efectúa en forma mecánica. La caña cae sobre masas alimentadoras y de ahí en las conductoras. En esta se encuentra los equipos de limpieza y a medidaque la caña va avanzando se lava.
 
EXTRACCIÓN
Inmediatamente ante de la primera extracción de jugo la caña es troceada mediante cuchillas rotativas. Se trata que la caña quede en trozo lo mas pequeño posible, aún hasta desmenuzarse, ya que esto facilita las etapas posteriores.
En ese momento ya esta lista la caña para su primer extracción. Esta se efectúa mediante dos rodillossuperpuesto, que giran, uno en dirección opuesta al otro. Este equipo se llama desfibrador.
La caña pasa a través de una pequeña abertura entre los rodillos mencionados y así se obtiene el jugo llamado de primera extracción.
Este jugo es el mas rico en azúcar por que proviene de la parte medular de la caña debido a la precisión ejercida sobre la caña troceada, rompe la célula de la medula y deja salirel jugo.
Dicho jugo se escurre por la llanura de los molino y cae en una batea ubicada debajo de los molinos, a lo largo del trapiche.
Después de esta primera extracción la caña continua su trayectoria trasportada mecánicamente hacia los molinos siguientes, o primer molino, que consta de tres cilindros están colocados dos a la par, y el tercero sobre los otros, guardando una distanciaconveniente entre si. Los dos cilindros de abajo giran en el mismo sentido mientras que el otro rota en sentido contrario.
El jugo se vierte en la batea y la caña pasa al molino siguiente, y así sucesivamente hasta que la caña es despojada de todo o casi todo el jugo que contiene, quedando con residuos solamente la parte fibrosa de la misma, llamada bagazo; este se usa generalmente como combustible, ola fabricación de papel, madera sintética etc.
El jugo extraído de las diferentes etapas del proceso, y depositado en la batea, se dirige en forma continua, impulsado por bombas, hacia la balanza de jugos donde se controla su peso. Una vez pesado se lo somete a una completa eliminación de impureza.
 
CLARIFICACIÓN
  El jugo extraído es ácido y turbio por lo que se requiere eliminar impurezay neutralizar la acidez natural del jugo. Para esto, el jugo ya pesado inicia este proceso pasando a una sección llamada sulfitación.
Acá mediante hornos especiales se quema azufre, el gas resultante asciende y se mezcla con el jugo que baja, lográndose de tal manera un complejo e íntimo contacto entre sí.
La adición del gas sulfuroso se hace con el fin de usar el poder antiséptico ydecolorante de SO2
El jugo sulfitado cae a unos tanques cilíndricos llamados encaladores. Este paso consiste en agregar al jugo una lechada de cal cuya finalidad es insolubilizar las sales disueltas con ese jugo para permitir su precipitación y poder mediante decantación.
Después de encalado, el jugo pasa a la fase final de su purificación, donde se separa la totalidad de las impurezas insolubles queacompañan al jugo.
Mediante un bomba, se envía el jugo tratado con azufre y cal hasta unos calentadores en donde se lo eleva a una temperatura de hasta 105º C para permitir y dar lugar a que la reacción de eliminación sea completa y simultáneamente matar bacterias que puedan acompañar al jugo causando perjuicio en etapas posteriores.
Luego de este calentamiento, el jugo pasa a unos tanques ode positos cilíndricos con instalación especial, llamados decantadores. Como su nombre lo indica, sirve para descantar el jugo tratado químicamente, y mediante una reacción mecánica separar el jugo limpio del resto de las impurezas.
Jugo clarificado sale para continuar su proceso, en forma constante, por unos niveles regulables.
La impureza que se depositaron en el fondo se evacuan hacia unos...
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