PROCESO DE OBTENCI N DEL ACERO

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ACERO

Para obtener el acero se necesitan distintos pasos químicos y fisicos:
Obtencion del mineral en la mina (pueden ser magnetita, siderita, limosita u otros).
Triturar la piedra para separar la mena (la parte útil), de la ganga (la parte que no es útil).
Llevarlo al horno alto, en este horno se introducen carbón de coque (que es carbón artificial), caliza yfundentes. El carbón de coque sirve para quitar el oxígeno del metal (óxidos de hierro).
En el horno se inyecta aire para dejar el carbón valla yendo poco a poco, y no de golpe, hasta llegar al etalage, donde se van fundiendo todos los componentes.



OBTENCIÓN DEL ACERO:

En la actualidad casi todos los productos ferrosos se obtienen de dos maneras, dependiendo de la materia prima empleada. Estosprocedimientos son :

HORNO ALTO

Materia prima.
Se introduce por la parte superior y esta formada por los siguientes elementos:
1. Mineral de hierro (60%): antes de introducirlo hay que triturar y moler el mineral para después separar la parte útil (mena) de la no aprovechable, denominada ganga ( cal, tierra..)

2. Carbón de coque (30%): creado artificialmente a partir de la hulla. Su función es lasiguiente:
Producir el calor necesario para fundir la mena y generar reacciones química para convertir el mineral de hierro enarrabio.
Soportar el peso de la materia prima para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.
Fundente (10%): cal ( siempre que su composición se ácida) cuya función es:
Reaccionar químicamente con la ganga arrastrándola a la partesuperior formando con la masa liquida la escoria.
Bajar el punto de fusión de la ganga para que la escoria sea liquida.

Funcionamiento
Esta funcionando interrunpidamente a no ser que haya que repararlo. Cuando se introduce la carga va bajando y su temperatura aumentando hasta llegar al etalaje (1650ºC), donde es suficiente para que la mena se transforme en gotitas de hierro que se depositan enel crisol. El fundente reacciona con la ganga formando la escoria, que flota sobre el hierro fundido. Esta se extrae cada dos horas por la bigotera de escoria y se utiliza para fabricar cementos, vías de ferrocarril....Periódicamente se abre la piquera de arabio y se extra el hierro liquido del crisol (arrabio). Este contiene muchas impurezas por lo que no suele tener aplicaciones. Casi todoel arrabio se convierte en acero a travésdel procedimiento LD, a veces se forman lingotes con él. Rodeando el horno alto se encuentra el anillo de viento, por el cual, se extrae el aire caliente introducido por las toberas.



Transformación del arrabio en acero.
El arrabio posee impurezas que lo hacen poco adecuado para la industria. La solución es eliminar las impurezas en hornos de afino, el más usadoes el convertidor LD. El transporte del arrabio hasta el convertidor se realiza mediante trenes con depósitos(torpedos).
Materia prima que emplea el LD: arrabio liquido y chatarra, fundente y ferroaleaciones ( para mejorar las propiedades del acero).

Características del horno convertidor: esta recubierto por ladrillo refractario, producción de 300 ton de acero por hornada y cada hornada sueledurar una hora.

Funcionamiento del LD:
1. Se inclina el horno y se añade el arrabio.
2. Se pone vertical y se inyecta el oxigeno para eliminar las impurezas.
3. Se saca la escoria que flota sobre el acero.
4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden ferroaleaciones y carbono.

HORNO ELÉCTRICO

Es el único horno que se emplea para convertir chatarra en acero.
Partes:
Transformador eléctrico:convierte el voltaje a 900V y transforma la corriente alterna en continua.
Cables flexibles: conducen la electricidad hasta los electrodos.
Brazos de los electrodos: permiten que los electrodos se acerquen o alejen a la chatarra para que salte el arcoeléctrico.
Sujeción de electrodos.
Pórtico con brazos hidráulicos: permite poner y quitar la tapadera del horno.
Salida de humos refrigerada:...