PROCESO ELABORACION DEL ACEITE DE PALMA

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PROCESO ELABORACION
DEL ACEITE DE PALMA.
LUISA VILLACIS.
ANGELA MARIA PENAGOS.
DANIELA IBAÑEZ.
JONATHAN HIGIDIO.

Proceso de elaboración del aceite de
palma.


El proceso de extracción de aceite de palma y otros posteriores, son
procesos que se podrían retrotraer hasta la actividad de corta de la
fruta, el amontonamiento y transporte posterior a la planta de
extracción, el cual se hace encamiones de carga, o carretas tiradas por
tractores de llantas. Los cuales llegan a la planta y se genera el proceso
de descarga posterior al pesado de la fruta dándose una secuencia en
el proceso que se describe a continuación:



1.RECEPCION O PESADO DE FRUTA: El procedimiento de pesado de
la materia prima, consiste en pesar el camión lleno de fruta y luego de
descargarlo para obtener pordiferencia el peso neto de la fruta.



2.ALMACENAJE: Luego de pesada la fruta se procede a depositar los
racimos de fruta y el fruto suelto en las tolvas para proceder luego a
evaluar la calidad de la materia prima, por medio de un muestreo
aleatorio del 10 % de la carga se determina el porcentaje (%) de fruta
verde, porcentaje (%) de fruta pasada, porcentaje (%) de Pinzote,
además se evalúa lacantidad de fruta suelta por medio del conteo de
los sacos traídos.



3.ESTERILIZACIÓN FRUTA: La esterilización es la primera etapa y
posiblemente la más importante del proceso de extracción del aceite de palma.
Los objetivos primordiales son: 1- Inactivar las enzimas que causan el
desdoblamiento del aceite y en consecuencia el incremento del porcentaje de
ácidos grasos libres. 2- Acelerar el procesode ablandamiento de la unión de los
frutos con su soporte natural ( raquiz o tuza ) . 3- Disminuir la resistencia de los
tejidos de la pulpa para lograr el fácil rompimiento de las celdas de aceite
durante los procesos de digestión y prensado. 4- Deshidratar parcialmente las
almendras contenida en la nuez, para facilitar su recuperación posterior.



4.DESFRUTADO: Luego de haber esterilizado losracimos se procede a
separar el fruto del racimo esto se hace en un tambor rotatorio, el fruto
se separa para luego enviarlo al digestor por medio de un elevador y el
racimo vacío es llevado al campo para utilizarlo cómo abono orgánico.
Se produce el racimo vacío cómo desecho que representa 23 % sobre
fruta



5.DIGESTIÓN : El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor
el cual presentaunas paletas en las cuales va a macerar el fruto por
medio de la agitación circular, además se le aplica vapor a 45 psi, esto
ayuda a que las células de aceite se desprendan del fruto y la
recuperación del aceite en el momento del prensado sea eficiente.



6.PRENSADO: El fruto ya digestado se procede a prensarlo. En esta
etapa se le aplica agua a la salida del digestor y en la parte inferiorde
la prensa con el fin de lavar la fibras y lograr que la extracción del
aceite sea lo más eficientemente posible y mantener las pérdidas de
aceite dentro de los estándares, además de dar la dilución adecuada
para realizar la separación en la sección de clarificación. La eficiencia
del prensado depende de dos factores; la presión adecuada aplicada a
los conos de lo s tornillos y el estado de pordesgaste de canastas
tornillos y conos, además de la buena digestión que se hizo. Del
prensado se producen dos efluentes uno sólido y otro líquido, el sólido
está compuesto por la semilla del fruto y las fibras producidas en el
proceso de prensado, el líquido va a ser una mezcla aceite – agua –
lodos. Representa 60 % sobre fruta, además se produce 6 % de semilla
(4% almendra y 2% de cáscara) el 9 %es fibra.



7.CLARIFICACIÓN:Ya en la sección de clarificación, la mezcla aceite – agua –
lodos es pasada por un proceso de desarenado con el fin de remover las arenas
y tierras. Luego del desarenado, la mezcla aceite – agua – lodos pasa al
tamizado cuya función es remover una alta cantidad de sólidos con un mínimo
de arrastre de aceite y lograr la máxima reducción en la viscosidad con una...
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