Proceso General Para Hacer Pulpa De Fruta
Páginas: 2 (380 palabras)
Publicado: 21 de junio de 2012
Descripción de proceso
1. Higiene y sanidad en planta: VER ANEXO DE HIGIENE
2. Recepción de la materia prima(Espacio determinado en planta para recepción)
3. Pesado de la materiaprima(Bascula de plataforma)
4. Selección: Consiste en separar las frutas sanas de las ya descompuestas, dependiendo de si el tamaño de la fruta es muy grande se puede cortar nada más la parte dañada. Laselección se hace mediante la vista y el olfato del operario. (Banda transportadora y recipientes para fruta descartada)
5. Lavado: Se baña la fruta con agua a presión para remover todo tipo desuciedad.
6. Desinfección: Luego se sumerge en una solución de hipoclorito de sodio en concentración de 50 mg/Kg por 10 minutos.(Aspersores de agua y tanque para desinfectante)
7. Enjuague: Seremueve el desinfectante mediante aspersión con agua. (Aspersores de agua)
8. Corte: Algunas frutas necesitan ser cortadas manualmente con cuchillos(cuchillos)
9. Separación: Este proceso essolo para la anona, separando la cascara de la masa pulpa.(Cucharas)
10. Molido: Se desintegra la fruta para facilitar elementos posteriores en el proceso. (Molino o licuadora)
11. Escaldado:Consiste en calentar la fruta por un periodo corto y luego enfriarla, esto para retirar la semilla en frutas como el jocote y el nance. También ablanda la fruta para lograr un mayorrendimiento.(Marmita)
12. Despulpado: En esta operación se separa la pulpa de los demás residuos: cascaras, semillas. Se logra introduciendo la fruta, perfectamente higienizada, en la despulpadora. La despulpadoratiene dos salidas, en una sale la pulpa que va directamente a los tanques de almacenamiento, y otra donde expulsa los residuos.(Despulpadora)
13. Empaque: Se empaca la pulpa con envases depolipropileno de media densidad (calibre 3) con doble sellador térmico.
14. Pasteurización: Consiste en calentar un producto a temperaturas que provoquen la destrucción de los microorganismos patógenos....
1. Higiene y sanidad en planta: VER ANEXO DE HIGIENE
2. Recepción de la materia prima(Espacio determinado en planta para recepción)
3. Pesado de la materiaprima(Bascula de plataforma)
4. Selección: Consiste en separar las frutas sanas de las ya descompuestas, dependiendo de si el tamaño de la fruta es muy grande se puede cortar nada más la parte dañada. Laselección se hace mediante la vista y el olfato del operario. (Banda transportadora y recipientes para fruta descartada)
5. Lavado: Se baña la fruta con agua a presión para remover todo tipo desuciedad.
6. Desinfección: Luego se sumerge en una solución de hipoclorito de sodio en concentración de 50 mg/Kg por 10 minutos.(Aspersores de agua y tanque para desinfectante)
7. Enjuague: Seremueve el desinfectante mediante aspersión con agua. (Aspersores de agua)
8. Corte: Algunas frutas necesitan ser cortadas manualmente con cuchillos(cuchillos)
9. Separación: Este proceso essolo para la anona, separando la cascara de la masa pulpa.(Cucharas)
10. Molido: Se desintegra la fruta para facilitar elementos posteriores en el proceso. (Molino o licuadora)
11. Escaldado:Consiste en calentar la fruta por un periodo corto y luego enfriarla, esto para retirar la semilla en frutas como el jocote y el nance. También ablanda la fruta para lograr un mayorrendimiento.(Marmita)
12. Despulpado: En esta operación se separa la pulpa de los demás residuos: cascaras, semillas. Se logra introduciendo la fruta, perfectamente higienizada, en la despulpadora. La despulpadoratiene dos salidas, en una sale la pulpa que va directamente a los tanques de almacenamiento, y otra donde expulsa los residuos.(Despulpadora)
13. Empaque: Se empaca la pulpa con envases depolipropileno de media densidad (calibre 3) con doble sellador térmico.
14. Pasteurización: Consiste en calentar un producto a temperaturas que provoquen la destrucción de los microorganismos patógenos....
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.