proceso productivo

MATERIALES Y Proceso productivo de producto y servicio
CONFORMACIÓN
DUV 292
17. 10. 2013
Maite Arrieta E.
Mariana Godoy.

Análisis de un Proceso Productivo en Serie de un producto objeto tangible
PRODUCTO (OBJETO TANGIBLE): Botellas plásticas
Elaboración de botellas de plástico
Utilizadas generalmente en la comercialización de distintos tipos de líquidos en productos lácteos, bebidas,alimentos,
productos de limpieza y productos para el cuidado personal. También, para el transporte de productos llamados solidos
fragmentados; pulverulentos o en píldoras (vitaminas o fármacos). Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de
tres materiales básicos; metal, vidrio y plástico, siendo el plástico uno de los más utilizados a nivel mundial debido a su bajo
costo,practicidad y material reciclable, lo que se puede tomar como ventaja respecto a la fabricación de botellas de vidrio.
El fenómeno es reversible, la materia plástica puede ser reutilizada mediante calor varias veces, ofreciendo la
posibilidad de reutilización de los desechos. Los productos utilizados más corrientemente son: el polietileno, el cloruro de
polivinilo (PVC) y el polipropileno
El plásticoes de carácter moldeable hasta que adquiere la forma necesaria para la función a la que se encuentra
destinado el envase. Se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos según la función de su aplicación. Algunas
traen incorporadas asas laterales para facilitar el vertimiento del líquido, o cambia su morfología debido al mejoramiento de
su ergonomía, respecto a su parte frontal o rebajeslaterales de manera que se pueda manipular cómodamente.
La tapa de rosca, plástica también, es el modo de cierre más común de las botellas de plástico. Su diseño incrementa
sus funcionalidades, ya sea, actuando como difusor en spray, dispensador de líquido y como medida de dosificación o
asidero.
Partes que conforman el producto tangible:
- Boca
- Rosca
- Hilo o hélice
- Anillo
- Cuello
-Espalda
- Cuerpo
- Fondo
- Anillo de apilamiento

MATERIALIDAD
 Polietileno de Alta Densidad (PEAD): Naturalmente traslúcido y flexible. Es la resina más extendida para la fabricación de
botellas. Material económico, resistente a los impactos y proporciona una impedimento contra la humedad. También, es
compatible con una gran variedad de productos que incluyen ácidos y cáusticos (seaplica a la sustancia que quema y destruye
los tejidos orgánicos aunque no con solventes). Si bien, proporciona buena protección en temperaturas bajo el nivel de
congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de los 71.1°C o para productos que necesitan un sellado
hermético.
 Polietileno de baja densidad (PEBD): Material traslúcido, menos rígido y menos resistente químicamente.También es
significativamente más barato que el PEAD. Se usa primordialmente para el envase de bebidas.
 Politereftalato de etileno (PET): Se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. Proporciona propiedades
consistentes para contener alcohol y aceites esenciales; de buena resistencia química, gran resistencia a la degradación por
impacto y resistencia a la tensión. Suproceso de orientación sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y
humedad y resistencia al impacto. Es un material que resiste una máxima temperatura de160 °F (71.1 °C).
 Poli cloruro de vinilo (PVC): Naturalmente de pigmentación clara. Resistente al impacto y a los aceites y muy baja transmisión
de oxígeno, proporcionando una barrera excelente a la mayoría de los. Puede seraltamente resistente químicamente, pero es
vulnerable a solventes. Se utiliza básicamente como envase para condimentos de alimentos, envases de champú y productos
cosméticos varios. Es poco resistente a temperaturas altas, y se degrada a 160 °F (71.1 °C) haciéndolo incompatible con
productos calientes.
 Polipropileno (PP): Se compone de petróleo. Proporciona un embalaje rígido y resistente a...