proceso y diagrama de bebidas gaseosas


TEMA DE INVESTIGACIÓN:

PROCESO Y DIAGRAMA DE BEBIDAS GASEOSAS


AREQUIPA – PERÚ
2014






INTRODUCCION:

En este presente trabajo titulado “Polietileno” los estudiantes de ingeniería de seguridad industrial y minera de la universidad UTP dan a conocer todo sobre polímeros olefínicos, su proceso; entre este su prevención de peligros y capacitación a cada trabajar que lomanipule, fabricación, aspectos económico, prevención de peligros y riesgos con las sustancias que se manipulan y medidas de primer axilio; entre ellos sus componentes, la familia de polímeros que nacen de este de baja densidad, densidad lineal y de alta densidad. Y además se analizaría de como se estudiará principalmente el control de calidad en la elaboración de la misma.
 puede ser producidopor diferentes reacciones de polimerización, como por ejemplo: Polimerización por radicales libres, polimerización aniónica, polimerización por coordinación de iones o polimerización catiónica. Cada uno de estos mecanismos de reacción produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polímero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Lascadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.

Los polietilenos se usan en varios sistemas catarlicos complejos, como resultado se obtienen varias familias de polímeros. Por lo general, todos los polietilenos poseen propiedades eléctricas excelentes, una resistencia inmejorable a los disolventes orgánicos y a compuestos químicos.Son materiales translúcidos, de pesos ligeros, resistentes y flexibles.












PROCESOS Y TECNICAS GENERALES QUE SE APLICACIÓN EN LA PRODUCCION DE POLIMEROS
La producción que polímeros sigue el esquema que se muestra en la Figura 2.1. En el lado de los elementos aportados se incluyen monómeros, comonómeros, catalizadores y disolventes, así como energía y agua, mientras que enel lado de los elementos producidos se observan, además del producto, efluentes gaseosos, aguas residuales y residuos.

Figura 2.1: Esquema de producción general


1. Materias primas y requisitos de las materias primas
El proceso propiamente dicho de producción de polímeros requiere –a causa de la naturaleza del proceso– unas materias primas extremadamente puras. Por lo tanto, antes deutilizar estas materias hay que eliminar los productos secundarios procedentes de la síntesis de monómeros, las impurezas de los contenedores de almacenamiento, el oxígeno, los productos de degradación o los estabilizantes añadidos para el transporte.Para obtener productos con un peso molecular extremadamente elevado, una pureza general del 99,99 % no suele ser suficiente. En estos casos, es necesarioobtener una pureza del 99,9999 %, como sucede en el caso del politetrafluoretileno. Asimismo, se toman precauciones especiales para evitar la presencia de oxígeno por motivos de seguridad e impurezas, que interfieren en el proceso. En algunas ocasiones se puede aceptar la presencia de elementos inertes, como el nitrógeno o los gases no reactivos, hasta un nivel determinado de partes por millón. Lasunidades de purificación general, como la destilación, extracción o cristalización fraccionada, suelen ser parte del suministro de monómeros. Los monómeros más habituales se describen en el documento BREF relativo a productos químicos orgánicos de gran volumen (LVOC). En caso de que la unidad de polimerización requiera una calidad de monómero específica, y la purificación adicional necesaria seintegre en la instalación de polímeros, se incluirá en este documento.

Los grupos más importantes de monómeros son:
Etileno, propileno, butadieno, isopreno, estireno;
cloruro de vinilo, ésteres de vinilo, éteres de vinilo, cloropreno;
ésteres acrílicos y metacrílicos, -amidas y -nitrilos;
ácido adípico, diamina de hexametileno, caprolactama;
ácido tereftálico, etilenglicol;
formaldehído;...