Procesos de fundición

Tema 10
Procesos de conformado de
metales por fundición y moldeo
Procesos de moldeo en molde no permanente
Procesos de moldeo en molde permanente

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Tema 10
• Introducción
• Procesos de moldeo en molde no permanente
–
–
–
–

Modelos
Machos
Moldeo en arena
Otros procesos en molde no permanente

• Procesos de moldeo en molde permanente
(coquilla)
– Moldeo a presión
–Fundición centrífuga

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1. Introducción
Proceso de
moldeo de
metales

Eliminación rebabas

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2. Moldeo en molde no permanente

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2. Moldeo en molde no permanente
2.1 Modelos
• Para moldear la mezcla de arena y conformar las cavidades del
molde.
• Materiales: Madera, Aluminio, Acero, Fundición, Polímeros
• Agente separador → Facilita la extracción del modelo una vezconformado el molde.

Tipos de modelos
• De una sola pieza
• Modelos divididos
• Placa modelo
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Modelos
Factores a considerar en el diseño del modelo
• Contracción.
• Creces de mecanizado.
• Facilidad de extracción.

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2.2 Machos
• Son los que conforman la geometría interior de las piezas.
• Otras denominaciones: Corazones, Núcleos, Noyos
• Moldes para su construcción: Cajas demachos.

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2.3 Molde de arena
• Componentes de las arenas de moldeo:
Sílice; SiO2 (material refractario) + Arcilla o similar (aglomerante)
+ Material que facilite el colapso del molde + Otros aditivos

• Efecto del tamaño de grano de las arenas de
moldeo
↓ Tamaño de grano

↑ Precisión dimensional
↓ Permeabilidad

• Tipos de moldes de arena
– “En verde”
La mezcla de la arena incluyeagua.
– “En seco”
Agua eliminada mediante calor.
– “Curado en frío” Se añaden aditivos para favorecer
el endurecimiento del molde.

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2.4 Otros procesos de moldeo
en molde no permanente
• Moldeo en cáscara
• Moldeo a la cera perdida (por revestimiento)
• Moldeo con modelos consumibles

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Moldeo en cáscara
• Modelo metálico en
tapa de caja de volteo
• Calentamientodel
modelo entre 175° C
y 370° C
• Recubrimiento con
agente separador
• En la caja de volteo se
dispone arena con
aglutinante (resina
termoendurecible)
• Volteo de la caja.
• Calentar el conjunto
hasta conseguir el
curado de la resina
• Retirar la cáscara
endurecida → Molde

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Moldeo a la cera perdida
•

•
•

•
•
•

•
•
•

Construcción del modelo de
cera o depolímero (por
colada o inyección ).
Revestimiento inicial con
barro refractario.
Sucesivos revestimientos
para aumentar espesor y
resistencia.
Secado del molde.
Colocación en posición
invertida.
Calentar ( 90° C a 175° C )
→ Eliminar material del
modelo.
Quemar ( 650° C a 1050° C )
→ Eliminar agua y residuos.
Colada
Rotura del molde → Piezas.

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Moldeo a la cera perdida
• Otradenominación: Fundición por revestimiento
• Proceso muy antiguo (4000 a.C.)
• Los modelos pueden ser obtenidos por técnicas de
prototipado rápido
• Material para los modelos:
– Cera → Muy poco resistente. Se puede recuperar
y reutilizar
– Polímero → Mayor resistencia. No recuperable
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Moldeo a la cera perdida

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Piezas obtenidas mediante fundición por revestimiento. ( ECRIMESA,Santander)

Moldeo con modelos consumibles
Proceso
• Perlas de poliestireno en molde metálico precalentado → Conformado
del modelo.
• Recubrimiento del modelo con material refractario.
• Modelo → Caja de moldeo.
• Colocación y compactado de la arena.
• Colada → Vaporización del poliestireno.

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Moldeo con modelos consumibles
Ventajas
• Simplicidad: No existe línea de partición,machos ni
sistema de alimentación
• Cajas de moldeo de bajo coste
• Economía y fácil procesado del poliestireno → obtener
formas complejas y buen acabado superficial.
• Poca necesidad de limpieza y acabado en piezas
• Facilidad de automatización
• Economía para grandes lotes de producción (amortizar la
matriz para la obtención del modelo)

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3. Moldeo en molde permanente
3.1 Molde...