Procesos de manufactura

Antecedentes
Torno paralelo
El torno es una de las maquinas herramientas más antiguas e importantes. Su existencia se remonta al año 850 a.C. En 1250 nació el torno de pedal y pértiga flexible, que representó un gran avance sobre el accionado por arquillo, puesto que permitía dejar las manos del operario libres para manejar la herramienta. Hacia 1480 el pedal fue combinado con un vástago y unabiela. Con la aplicación de este mecanismo nació el torno de accionamiento continuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela, que debía ser combinada con un volante de inercia para superar los puntos muertos. Los primeros materiales en los que se utilizaba el torno fueron metales no férreos, como latón, cobre y bronce y, con la introducción de algunas mejoras, este torno se siguió utilizandodurante varios siglos. El torno estaba hecho de una estructura de madera a la cual se le fueron añadiendo elementos de fundición como la rueda, los soportes del eje principal, contrapunto, apoyo de herramientas, etc.

Durante la revolución industrial en Inglaterra se desarrollaron tornos capaces de dar forma a piezas metálicas, este desarrollo permitió la producción en serie de piezas deprecisión. En la década de 1780 Jacques de Vaucanson construyo un torno con un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual y hacia 1797 Henry Maudslay y David Wilkinson mejoraron el torno conectando el portaherramientas con el husillo para hacer avanzar a la herramienta de corte a una velocidad constante. En 1839 Joseph Whitworth patento un torno paralelo para cilindrar yroscar con bancada de guías planas y un carro transversal automático que tuvo una gran aceptación.

Algunos detalles sobre la máquina:
* Bancada construida de hierro fundido de gran rigidez y diseñada con escote. Guías templadas y rectificadas con una gran precisión de una dureza mínima 400 Brinell
* Cabezal de diseño robusto y de gran capacidad de trabajo
* Husillo principalcementado y precisamente rectificado alojado en rodamientos de alta precisión
* Accionamiento del husillo principal por la banda y equipado con el freno electrodinámico
* Todos los engranes de caja de velocidades, de avances y delantal templados y rectificados
* Cabezal, carro longitudinal y contrapunto ajustado manualmente sobre la bancada para garantizar alta precisión y larga duración
*Contrapunto de accionamiento manual de gran rigidez, funda templada y rectificada
* Avances rápidos longitudinales y transversales

Fresadora
Con el nombre de fresado se le conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la máquina-herramienta llamada fresa. El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes y superficies curvas.

El movimientoprincipal del fresado es de rotación, y lo lleva la herramienta o fresa. Los movimientos de avance y penetración son generalmente rectilíneos, pudiendo llevarlos a la herramienta o a la pieza según el tipo de máquina-herramienta y la operación realizada.

Aunque existen muchos tipos de fresadoras, estas se pueden esquematizar como se muestra a continuación:

El motor de accionamientosuministra la potencia requerida para el mecanizado, cuyo valor puede oscilar entre 1 kW para máquinas pequeñas hasta 10 kW o más para máquinas más grandes. De este motor parte la cadena cinemática de transmisión que permite la transmisión de la potencia al cabezal de la máquina-herramienta donde se genera el movimiento principal de rotación de la herramienta. Esta rotación se realiza alrededor de del ejeprincipal o husillo designado como el eje Z. El eje X es horizontal y por lo tanto paralelo a la superficie de apoyo de la pieza, y el eje Y es perpendicular a los otros 2. La fresadora permite un desplazamiento relativo entre piezas y herramienta, paralelo al husillo, además de los desplazamientos contenidos en un plano perpendicular a dicho husillo. La sujeción de la herramienta a la máquina...