Procesos industriales
Páginas: 2 (283 palabras)
Publicado: 8 de enero de 2011
PROCESOS PARA CAMBIAR FORMA DE MATERIAL
Fundición: verter el metal derretido en moldes los cuales se enfrían y endurecen de la forma adecuada.
Forja: Caliente o frio: caliente:labrar el metal con un martillero. Se hace a varios materiales hierro, cobre, latón, aluminio, magnesio, acero Frio: se hace fluir el metal solido a tremenda presión para q tome laforma deseada.
Extrusión: Eyección del material hecho a partir de polvo metálico o pellas de plástico que se fuerzan a través de boquillas para producir formas largas.
Laminado: Loslingones de acero que no se refunden se pasan calientes a la laminadora de bandas de rodillo
Formación de laminado: consiste en adelgazar y reducir tramos cortos de barra pasándolospor los rodillos.
Estirado: Cada matriz estira la pieza para darle forma.
Flexión: Las tiras de hoja o planchas se doblan en angulos, canales o tubos.
Troquelado: Se troquela conuna matriz para darle forma determinada
Corte: Se hace con tijeras para vencer su última resistencia entre bordes afilados.
Repujado: es labrar metal delgado en figuras sencillaso complejas.
Corte con soplete: es el que se hace al acero pesado quemándolo con un soplete cortado.
Formado explosivo: es un proceso de formado de alto índice de energía por lacual las partes se forman bajo presiones extremadamente altas.
Formado electrohidráulico: proceso por el que la energía eléctrica se convierte directamente en trabajo.
Formadomagnético: La energía eléctrica se convierte en trabajo útil.
Formeado eléctrico: Un proceso especial para moldearlos metales produce piezas por disposición electrolítica.
Formado dePulvimetal: es el arte y ciencia de elaborar productos comerciales con polvo metálicos tratado por presión.
Moldeo plástico: es todo material que puede ser moldeado o modelado.
Fundición: verter el metal derretido en moldes los cuales se enfrían y endurecen de la forma adecuada.
Forja: Caliente o frio: caliente:labrar el metal con un martillero. Se hace a varios materiales hierro, cobre, latón, aluminio, magnesio, acero Frio: se hace fluir el metal solido a tremenda presión para q tome laforma deseada.
Extrusión: Eyección del material hecho a partir de polvo metálico o pellas de plástico que se fuerzan a través de boquillas para producir formas largas.
Laminado: Loslingones de acero que no se refunden se pasan calientes a la laminadora de bandas de rodillo
Formación de laminado: consiste en adelgazar y reducir tramos cortos de barra pasándolospor los rodillos.
Estirado: Cada matriz estira la pieza para darle forma.
Flexión: Las tiras de hoja o planchas se doblan en angulos, canales o tubos.
Troquelado: Se troquela conuna matriz para darle forma determinada
Corte: Se hace con tijeras para vencer su última resistencia entre bordes afilados.
Repujado: es labrar metal delgado en figuras sencillaso complejas.
Corte con soplete: es el que se hace al acero pesado quemándolo con un soplete cortado.
Formado explosivo: es un proceso de formado de alto índice de energía por lacual las partes se forman bajo presiones extremadamente altas.
Formado electrohidráulico: proceso por el que la energía eléctrica se convierte directamente en trabajo.
Formadomagnético: La energía eléctrica se convierte en trabajo útil.
Formeado eléctrico: Un proceso especial para moldearlos metales produce piezas por disposición electrolítica.
Formado dePulvimetal: es el arte y ciencia de elaborar productos comerciales con polvo metálicos tratado por presión.
Moldeo plástico: es todo material que puede ser moldeado o modelado.
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