procesos industriales
Páginas: 2 (317 palabras)
Publicado: 27 de agosto de 2013
Existen dos procesos industriales:
La polimerización en emulsión en frío consiste cuando la polimerización transcurre a través de radicales libres enemulsión en agua y a temperaturas bajas. El método de obtención en caliente se desecho puesto que usaba persulfatos y este es dañino para el sistema respiratorio. El proceso de emulsión en frío es elproceso mas usado y representa el 90% de la capacidad de producción mundial. Todos los procesos son continuos y generalmente están altamente automatizados. Tienen la capacidad de producir muchos tipos deSBR. El proceso tiene cuatro secciones que son :
•Preparación de reactivos
•Polimerización.
•Recuperación de monómeros.
•Coagulación y secado de goma.
El segundo método consiste en lapolimerización en solución aniónica. Este método es el 10% de la capacidad mundial. Una de las ventajas es la gran flexibilidad, ya que se permite el uso de iniciadores con base de litio. Por lo contrario,las gradaciones de SBR son más difíciles de procesar ,dificultando su uso en neumáticos. Las partes mas importantes son:
•El iniciador que es butilo de litio
•El solvente es el hexano. La proporciónde pesos solvente/monómero produce un polímero más viscoso. Una concentración de monómero más elevada en el solvente ayudaría a incrementar la velocidad de polimerización y a reducir el número dereactores, pero exigiría mayor área de intercambio de calor y limitaría el peso molecular del monómero, dada la alta viscosidad del medio reactivo.
•Los reactores son de acero vitrificado, encamisados yequipados con un agitador de turbina.
•La reacción de polimerización tiene lugar a 1,5 bares y 50ºC. El tiempo de la reacción es de 4h para una conversión de un 98%.
•El sistema de purificación porremoción por golpe y vapor debería servir para obtener el máximo de recuperación de hexano, y también para concentrar la SBR de la pasta.
•Las operaciones de acabado son las mismas que aquellas...
Existen dos procesos industriales:
La polimerización en emulsión en frío consiste cuando la polimerización transcurre a través de radicales libres enemulsión en agua y a temperaturas bajas. El método de obtención en caliente se desecho puesto que usaba persulfatos y este es dañino para el sistema respiratorio. El proceso de emulsión en frío es elproceso mas usado y representa el 90% de la capacidad de producción mundial. Todos los procesos son continuos y generalmente están altamente automatizados. Tienen la capacidad de producir muchos tipos deSBR. El proceso tiene cuatro secciones que son :
•Preparación de reactivos
•Polimerización.
•Recuperación de monómeros.
•Coagulación y secado de goma.
El segundo método consiste en lapolimerización en solución aniónica. Este método es el 10% de la capacidad mundial. Una de las ventajas es la gran flexibilidad, ya que se permite el uso de iniciadores con base de litio. Por lo contrario,las gradaciones de SBR son más difíciles de procesar ,dificultando su uso en neumáticos. Las partes mas importantes son:
•El iniciador que es butilo de litio
•El solvente es el hexano. La proporciónde pesos solvente/monómero produce un polímero más viscoso. Una concentración de monómero más elevada en el solvente ayudaría a incrementar la velocidad de polimerización y a reducir el número dereactores, pero exigiría mayor área de intercambio de calor y limitaría el peso molecular del monómero, dada la alta viscosidad del medio reactivo.
•Los reactores son de acero vitrificado, encamisados yequipados con un agitador de turbina.
•La reacción de polimerización tiene lugar a 1,5 bares y 50ºC. El tiempo de la reacción es de 4h para una conversión de un 98%.
•El sistema de purificación porremoción por golpe y vapor debería servir para obtener el máximo de recuperación de hexano, y también para concentrar la SBR de la pasta.
•Las operaciones de acabado son las mismas que aquellas...
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