Procesos Industriales

PROCESOS INDUSTRIALES

ASP. ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONAL 2012

EMPRESA VITELSA S.A
Es una empresa de propiedad privada de sociedad de capital anónima, sus productos son transables (fácilmente comercializados); fue creada en 1994. Cuenta con varias
fábricas a nivel nacional situadas en Cali, Barranquilla y Bucaramanga, a su vez cuenta con sucursales de ventas y servicios enBarranquilla y Montería. La planta de Bucaramanga se sitúa en la siguiente dirección: Parque industrial Manzana 1 Calle F No. 118.

Empresa certificada en la Norma Técnica Colombiana NTC 1578 que determina uso del vidrio templado está considerado como un vidrio de seguridad para la construcción.

PRODUCTOS Y SERVICIOS
Se encarga de procesar y comercializar vidrios de seguridad, es decir vidrio templadoplano y curvo, vidrio laminados, vidrio termo endurecido, y vidrio templado laminado.
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Línea de Vidrio Arquitectónico: utilizado en mayor proporción para edificaciones, fachadas, divisiones de baño sin excluir que puede ser usado también curvo. Línea de Vidrio Automotriz: utilizado en mayor proporción para automotores, sin excluir el vidrio plano para este fin. La empresa también ofreceservicios de temple, laminado y maquinado (perforaciones, boquetes, bordes pulidos, chaflán, etc.) a los clientes, que facilitan la instalación del vidrio y el uso propio de los recursos que poseen nuestros clientes. Estos servicios son los utilizados por empresas del sector decorativo, arquitectura e industrial, que consume el vidrio plano.

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CUADRO DE PROCESOS

Símbolo

Cantidad 18 3 9 01

DIAGRAMA DE FLUJO

Vidrio Crudo
2 1 5”
1 1

Absorción Vidrio Crudo

1”

14

Descarga del vidrio

2” 5”

8

Cortar boqueteado

9

Pulir perforado y boqueteado

10”
1”

2 3 4 2

Modular y Cortar

5”

15

Calienta el vidrio 500° C Templar el vidrio

Desprendimiento de piezas requeridas
Adjuntar ticket descriptivo

6

10”

16

1” 1”
10

Retirarticket descriptivo

2”

17

Enfriar el vidrio 2”
11

Lavar vidrio
Verificación Estética del vidrio Adjuntar ticket descriptivo

10”

5
3

Pulir bordes

9

1”

2

10”

18

Adjuntar ticket descriptivo Pruebas de calidad

1”

12

5” 2”

1

Verificación Características requeridas Señalización de perforado y boqueteado

7 1

6 4

Almacenamiento vidriotemplado

1” 1”

3

Inspección del producto Retirar ticket descriptivo 2”
7 5

Perforar según señalización

13

8

1 2

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

Distribución de la planta de producción con los operarios que respectan a cada zona:
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Unidad modular de corte (Máquina CNC -modulación y corte): Cuatro (4) operarios. Máquina rectilínea (Pulido de bordes): Dos (2) operarios.Zona de marcado: Un (1) operario. Taladro CNC (Máquina perforadora y boqueteadora): Tres (3) operarios. Zona de retoque (Verificación y retoque de perforaciones): Tres (3) operarios. Zona de lavado: Dos (2) operarios. Zona de calidad: Un (1) operario. Horno de temple (Templado): Dos (2) operarios. Zona de almacenaje: Dos (2) operarios.

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ANALISIS DE RIESGO DE TRABAJOActividades Peligro Consecuencias Controles existentes Recomendaciones
Verificar que los sistemas cuenten con los guarda acople adecuados y tomar las acciones preventivas para eliminar o controlar el riesgo.
Realizar mantenimiento periodico a los EPP, y realizar seguimiento desde la entrega, y estado de los EPP. Medir el nivel de temperatura establecer las acciones Corporal y Ninguno de exposición ypreventivas .

Uso de maquinas con sistema de Machucones, Atrapamiento de ropa transmisión de fuerza: holgada y pelo, Golpes por o con Uso de EPP. Engranaje, poleas, bandas material procesado en la maquina rodamiento. Machucones, Atrapamiento de ropa Intervención manual del punto holgada y pelo, Golpes por o con Uso de EPP. de operación material procesado en la maquina Operación de Calor...