Produccion Limpia

PRODUCCIÓN LIMPIA II - UC
tRABAJO PRÁCTICO II
MODELO INFORME

CONTINUACIÒN DEL TRABAJO PRÀCTICO Nª 1

*
Antecedentes
* 1.1. Identificación de la empresa
* 1.2. Informaciones sobre el proceso productivo:
* Flujograma(s) de proceso(s) productivo(s) con entradas y salidas
* Principales subproductos, residuos, efluentes y emisiones
* 1.3. Planilla de evaluaciónde aspectos e impactos ambientales

Identificación de oportunidades de P+L

* 2.1. Categorías de los subproductos, residuos, efluentes y emisiones
No | Categorías | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII |
1 | Matéria prima no utilizada | | | x | x | x | | | |
2 | Productos no comercializados | | | | | x | | | |
3 | Impurezas y sustancias secundarias en las materiasprimas | x | x | x | | | | | |
4 | Subproductos y residuos inevitables | x | x | x | x | x | | | |
5 | Subproductos y residuos no deseados | | | | | x | | x | |
6 | Materiales auxiliares usados | | | | | | | x | x |
7 | Substancias producidas en la partida o parada de equipamientos y sistemas | | | | | | x | x | |
8 | Lotes mal producidos o rechazos | || | | x | | | |
9 | Residuos y materiales de mantenimiento | | | | | | | | x |
10 | Materiales de manoseo, transporte y almacenamiento | | | | | | | x | x |
11 | Materiales de muestreo y análisis | x | x | | | | | | |
12 | Pérdidas debido a la evaporación y emisiones | | | | | | | x | |
13 | Materiales de disturbios operacionales y derrames | x | x || | | x | | x |
14 | Material de embalaje | | | | | | | | |

Listado de los principales subproductos, residuos, efluentes y emisiones
I | Liquido con estiércol |
II | Liquido con sangre |
III | Pelos |
IV | Restos de huesos |
V | Carnes no utilizables |
VI | Cenizas |
VII | Gases contaminantes (CO2) para la producción de vapor de agua |
VIII | Detergentes |
** 2.2. Alternativas para minimización de subproductos, residuos, efluentes y emisiones
Categoría | No | Alternativas para minimización | Subproductos, residuos, efluentes y emisiones | |
| | | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII |
HOUSE-KEEPING | 1. | Optimización de parámetros operacionales | x | x | | | x | | x | x |
| 2. | Padronización de procedimientos | | | | |x | | x | x |
| 3. | Mejora del sistema de compras y ventas | | | | | | | | x |
| 4. | Mejora en el sistema de informaciones y entrenamiento | | | | | x | x | x | x |
| 5. | Mejora en el sistema de mantenimiento | | | | | | x | x | |
PROCESO Y TECNO-LOGÍA | 6. | Modificación de tecnología | x | x | | | | x | x | x |
| 7. | Modificación en el procesoenvolviendo la inclusión o exclusión de etapas o sistemas | x | x | | | | | | |
| 8. | Ajustes de layout y de proceso | | | | | | | | |
| 9. | Automatización de procesos | | | | | | | | |
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS | 10. | Substitución de materia prima o de proveedor | | | | | | | | x |
| 11. | Mejora en la preparación de la materia prima | | | x | | | || |
| 12. | Substitución de embalajes | | | | | | | | |
PRODUC-TOS | 13. | Alteraciones en el producto | | | x | | x | | | |
| 14. | Rediseño del producto | | | | | | | | |
RECICLAJE | 15. | Logística asociada a subproductos y residuos | | | x | x | x | x | | x |
| 16. | Reuso y reciclaje interno | x | x | x | x | x | x | | |
| 17. | Reuso yreciclaje externo | | | x | x | x | x | | |

Listado de los principales subproductos, residuos, efluentes y emisiones
I | Líquido con estiércol | V | Carnes no utilizables |
II | Líquido con sangre | VI | Cenizas |
III | Pelos | VII | Gases contaminantes (CO2) para la producción de vapor de agua |
IV | Restos de huesos | VIII | Detergentes |
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2.3. Definición de oportunidades de...