produccion

PRODUCCIÓN
SEGUNDO PARCIAL
4.1 Determinación de la capacidad de la planta
La capacidad de planta es la taza de producción en la que operan los procesos en condiciones normales, esta se mide en unidades producidas por unidades de tiempo. Para nuestro caso serían metros de tela por minuto.
La capacidad esta dada también de acuerdo al diseño del sistema en el que opera, a esta se la llamacapacidad diseñada.
Cuando se emplea de manera óptima los recursos productivos se obtiene la taza más alta de producción y a esta se la llama “capacidad máxima”
En las plantas industriales la capacidad de producción puede establecerse de tres formas: sobre producción, producción óptima y producción deficiente.
En la sobre producción la planta estará produciendo mas unidades de las que su mercadorequiere y esto le obligará a reducir los precios de las unidades producidas para estimular al mercado a adquirir los productos.
La producción óptima es la más adecuada y va en función de los requerimientos del mercado, es decir se establece un punto de equilibrio. Lo que se produce se vende.
En la producción deficiente el ritmo de producción es lento, no se cumplen con los requerimientos delmercado y esto podría hacer perder clientes, o permitir que la competencia invada el mercado.
Por lo tanto la capacidad de producción permite definir los límites competitivos de la empresa, tomando en cuenta los costos de producción, costos de administración, el personal, sus instalaciones, el ritmo de trabajo, etc.
Los factores que pueden afectar a la capacidad de producción son internos yexternos. Entre los internos comprenden: políticas de la empresa, distribución física de la planta, flujo de procesos, calidad de personal, capacitación, motivación, aprendizaje, métodos, mantenimiento del equipo, administración de materiales, capacidad de dirección y contenido del trabajo.
Entre los factores externos comprenden: leyes gubernamentales, horas de trabajo, seguridad industrial, medioambiente y contaminación.
Conceptos importantes de la capacidad
Mejor nivel operativo
Es el punto de la capacidad de producción en la cual el costo promedio por unidad es menor.


Economías de escala
Se da cuando aumenta el volumen de producción y el costo promedio por unidad disminuye, puesto que estas absorben parte de los costos fijos.
Estas economías pueden darse hasta cuando es necesarioincrementar un costo por manejo de personal y flujo de materiales.
Se obtiene economías de escala si la producción se aproxima al mejor nivel operativo de la instalación: si rebasa este nivel, hay deseconomías.
Tasa de uso de la capacidad
Es el porcentaje de la capacidad de planta que se utiliza de la capacidad diseñada.
Las unidades con las que se trabaja están dadas así: unidades / tiempo(metros / hora; rollos / día, etc.)
Holguras de capacidad
Es la capacidad de diseño de planta que excede a la demanda esperada. Por ejemplo la capacidad de la planta textil para producir metros de tela es de 1000 metros / día y mi demanda esperada es de 800 metros / día, la holgura es del 20% y la tasa de uso de la planta es del 80%.
Flexibilidad de la capacidad
Es la capacidad que tiene unaplanta para cumplir con sus entregas al cliente en tiempos menores que el de la competencia. O es la adaptación de métodos, procesos y técnicas para aumentar el volumen de producción.
Esta flexibilidad depende de plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como de técnicas y estrategias.
Plantas flexibles:
Es la aptitud de readecuar una instalación de planta en tiempo real; esto se logra conequipo móvil, paredes desmontables, utilería localizable, maquinaria desmontable, etc. Los elementos que componen la empresa deben ser fácil de instalar y fácil de quitar.
Procesos flexibles
Estos procesos constan de sistemas flexibles de producción con equipos de fácil instalación, es decir se puede con estos sistemas cambiar la línea de producción de un producto a otro, en un tiempo razonable...