Producción justo a tiempo

SISTEMA DE PRODUCCIÓN JAPONES ¿Por qué interesa revisarlo?
Se ha observado importantes avances en la calidad de los productos japoneses (1970 en adelante). Un estudio de Número de Reparaciones antes de 20.000 Km por cada 100 automóviles muestra (Hertz 1977) :
MARCA Ford Chevrolet Pinto Toyota REPARACIONES 326 425 306 55

Precios de productos son competitivos (sino inferiores) a productossimilares producidos en USA y Europa. • El sistema de producción japonés, JIT (Just in Time) es más amplio que el concepto de producción “justo a tiempo” puro. • Debe tenerse presente que varias otras ideas de los japoneses se han popularizado en el mundo entero, y que como tal forman parte del estudio del sistema de producción japonés. • Desarrollado en la Toyota Motor Company en Japón (1950’s,Taichi Ohno)

CALIDAD
Hay ocho elementos básicos de calidad de productos:

1. Rendimiento 2. Opciones 3. Confiabilidad 4. Conformidad 5. Durabilidad 6. Calidad de servicio 7. Estética 8. Calidad percibida.

Fundamentos del sistema de producción japonés
Después de la segunda guerra mundial, Japón ha tenido un claro objetivo económico: Industrialización sin desempleo. ¿Cómo? • Seleccionandoindustrias con buenas perspectivas. • Obteniendo participación dominante en esos mercados.

¿Cuáles han sido las estrategias japonesas para alcanzar el objetivo?
•Focalizar atención en la fábrica y en los procesos para conseguir alta productividad y bajos costos. Mejoramiento de la calidad de los productos al mayor nivel posible.

¿Cómo implementar estas tácticas?
Principalmente a través dedos conceptos fundamentales:
• Eliminar desperdicios Debido a la falta de espacio y a la falta de recursos naturales. Desperdicio = Cualquier cosa en exceso de la mínima cantidad de equipamiento, materiales, tiempo trabajado y partes que sean absolutamente esenciales para la producción.

Calidad alta + Inventario cero => Reducción de Costos.

• Teniendo un alto respeto por las personas yutilizando toda la capacidad del trabajador.

Elementos básicos del modelo japonés
• Eliminar desperdicios 1. Redes de fábricas especializadas 2. Tecnología de Grupo (Group Technology) • Respeto por los trabajadores 8. Actitud hacia trabajadores 9. Automatización y Robótica 10. Sistema de Gestión de Consenso 11. Redes de Subcontratistas 12. Círculos de Calidad 13. Empleo de por vida 14. Sindicatode la Compañía

3. Calidad en la fuente del problema
4. Producción JIT

5. Carga uniforme de plantas
6. Sistema de Control de Producción Kanban 7. Tiempos de set-up minimizados.

OBJETIVOS DEL JIT: 1.000.000
0 0 0 0 0 0 1
CERO INVENTARIO

CERO FALLAS EN MAQUINAS Y EQUIPOS (PROCESOS)
CERO DEFECTOS EN PARTES O PRODUCTOS CERO TIEMPO DE PREPARACION (SET-UP)

CERO LEAD-TIME
TRANSPORTEDE MATERIALES (DENTRO FABRICA) LOTES DE UNA UNIDAD

PARA LA CONSECUCIÓN DE SUS METAS JIT TRABAJA UNA SERIE DE ELEMENTOS:
A) SMED; REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN Y FABRICACIÓN. B) SISTEMA KANBAN. C) NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN. D) ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES. E) ADAPTACION A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD EN EL N° DE TRABAJADORES (SHOJINKA). F) RELACIONES CON PROVEEDORES Y CLIENTES. G)MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. H) CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS (JIDOKA). I) RECOGIDA Y APROVECHAMIENTO DE IDEAS Y SUGERENCIAS DE LOS TRABAJADORES (SOIKUFU)

SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE) SISTEMA DE CAMBIO DE CONFIGURACION O SETUP EN UN VALOR DE TIEMPO DE SOLO UN DIGITO FASE I: Distinguir preparación interna y externa. PREPARACION INTERNA: Labores de preparación que deben realizarcecuando la máquina está detenida. PREPARACION EXTERNA: Labores de preparación que pueden ser realizadas con la máquina funcionando. FASE II: Separar claramente la preparación interna y externa. Tareas como búsqueda, preparación y ordenación de herramientas y materiales necesarios, deben ser realizadas como preparación externa. Mientras la preparación interna debe limitarse exclusivamente a retirar...