Producción Y Logística

TEMA 1: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS Y LOGÍSTICOS
PREGUNTA 1
Definición de Dirección de Operaciones. Identifique los subsistemas más importantes de una empresa y destaque el que se relaciona con la Dirección de Operaciones. Problemática de la toma de decisiones en la empresa, clasificaciones.
La Dirección de Operaciones se puede definir como el diseño, la gestión delfuncionamiento y la mejora de los sistemas de producción que crean los bienes o servicios de la compañía. Se puede observar en la Dirección de Operaciones 3 niveles básicos de decisión:
-Decisiones Estratégicas (largo plazo). El marco de estas decisiones tiene un plazo largo de ejecución y por tanto también una influencia a largo plazo. Por este motivo, para que la empresa tenga éxito es necesario queestas decisiones estén alineadas con la estrategia corporativa en el ámbito de la dirección de operaciones.
-Decisiones Tácticas (medio plazo). Las Decisiones Tácticas se refieren a cómo planificar de modo eficiente los materiales y recursos (fundamentalmente mano de obra), teniendo en cuenta las restricciones que suponen las decisiones estratégicas adoptadas.
-Decisiones Operativas (cortoplazo). Las Decisiones Operativas están restringidas por las decisiones tácticas y responden a preguntas sobre: ¿quién realizará una tarea?, ¿cuándo tiene que empezar?...

Al analizar la problemática de la toma de decisiones en una empresa, realizamos la siguiente clasificación de acuerdo a dos categorías principales de decisiones:
1. Las que están relacionadas con el Diseño de los SistemasProductivos y Logísticos. Encontramos:
a) El Diseño del Producto (Bien o Servicio). Esta decisión está claramente relacionada con otros elementos decisores en la empresa como los departamentos de Mercadotecnia e Investigación y Desarrollo. Herramientas como el QFD, la Ingeniería y el Análisis del Valor y técnicas como la Ingeniería Simultánea son ayudas importantes en la toma de estas decisiones.
b) ElPronóstico a Largo Plazo y la Planificación de Capacidades. Esta decisión establecerá los escenarios futuros de demanda y de necesidades, para así poder definir las capacidades productivas requeridas.
c) La Selección del Equipo y del Proceso. Por regla general es posible generar un producto cualquiera determinado de diferentes modos que se diferenciarán en el coste, el tiempo, la flexibilidad yla calidad resultado de la producción del mismo. Herramientas como el Estudio del Trabajo, el Equilibrado de Líneas y la Teoría de Colas son elementos básicos en la toma de estas decisiones. Es necesario conocer también los elementos existentes para la manutención y el almacenaje.
d) La Localización Geográfica de Unidades Productivas y Logísticas. Es una decisión que requiere técnicas de AnálisisMulticriterio, Modelos de Asignación de clientes a unidades productivas, así como la evaluación de puntos de recogida y entrega de los productos considerados.
e) La Distribución en Planta de los Equipos seleccionados. De esta decisión dependen los factores de coste y flexibilidad. En esta decisión son básicas tanto técnicas cualitativas como el SLP de Muther, como técnicas cuantitativas.
f) LaSelección de Proveedores. Tradicionalmente esta decisión ha sido asociada a una función compras diferente de la función producción. No obstante ha ido progresivamente incorporándose a las tareas de los responsables de la función operaciones de la empresa, a medida que la complejidad de los productos incrementa el nivel de dependencia externa de la función producción. Las políticas de selección delos proveedores, así como las de negociación son objeto de este nivel de decisión.
g) Diseño de los Sistemas de Distribución. La Gestión de la Cadena de Suministro implica en muchos casos el Diseño de las Redes de Distribución.
h) La Definición del Sistema de Aseguramiento de Calidad. Debe ser una decisión ligada al Diseño del Sistema Productivo.
i) La Selección de las Tecnologías de...