Productividad

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POKA-YOKE

Poka−Yoke es un sistema de calidad creada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal del ingeniero era crear un proceso donde los errores fueran imposibles de ocurrir, y eliminar los defectos del producto, previniendo o corrigiendo los errores lo antes posible, esta idea surgió debido a que él manejaba en susprocesos el muestreo estadístico, lo que implicada que algunos productos no serian revisados y un porcentaje de error siempre llegaría al cliente.

Un proceso que no presente errores se traducirá en productos de alta calidad que lograrán la satisfacción del cliente y disminuirá de forma considerable los costos al mismo tiempo, por esta razón, en el sistema Poka-Yoke normalmente las herramientas y/odispositivos son simples y ayudan a prevenir los errores antes de que sucedan o los hace obvios para que el trabajador lo corrija a tiempo.

El sistema Poka-Yoke básicamente posee dos funciones:

• Hacer una inspección del 100% de las partes producidas, y
• Ofrecer una retroalimentación y una acción correctiva, en caso de que ocurra alguna anormalidad.

La reducción de los defectosen el sistema Poka-Yoke siempre dependerá del tipo de inspección que se realice, entre los cuales se encuentran los siguientes:

INSPECCION DE CRITERIO: Es utilizada principalmente para descubrir defectos, donde los productos son comparados contra un estándar y los artículos defectuosos son descartados, sin embargo esta inspección no elimina la causa o defecto.

INSPECCION INFORMATIVA: Seutiliza para obtener datos y tomar acciones correctivas, a través de los siguientes procedimientos:

• Auto inspección: El trabajador verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.
• Inspección Subsecuente: Es un trabajo en equipo, haciendo una inspección de arriba hacia abajo en todo el proceso que genera una retroalimentación.

INSPECCION EN LA FUENTE: Este tipo deinspección se emplea para prevenir los defectos por medio del descubrimiento de errores y condiciones que los puedan generar. La acción se toma en la etapa de error y no en la retroalimentación que genere la etapa de defecto; si al final no es posible prevenir el error, al menos se debe identificar.

DEFECTOS VS. ERRORES

Para lograr un proceso con cero defectos, es necesario identificar losiguiente:

• Defectos: Son el resultado.
• Errores: Son las causas de los resultados, generalmente ocurridos por falta de conocimiento en el proceso, deficiencia o accidente, variación en el proceso o en las materias primas, errores mal intencionados, cansancio, fatiga, etc.

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Fuente: Human Error (Errores Humanos), James Reason, 1990 Cambridge Univ. Press

TIPOS DE SISTEMASPOKA YOKE

Los sistemas Poka-Yoke esencialmente son de una categoría reguladora de funciones que dependen del propósito o las técnicas que se utilicen, cuya finalidad es tomar acciones correctivas según el error que se cometa. Las funciones reguladoras del Poka-Yoke son:

• Métodos de Control: Estos métodos bloquean los sistemas de operación cuando ocurre alguna eventualidad en el proceso,previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto, ayudando a maximizar la eficiencia y alcanzar el cero defectos, aunque no necesariamente el sistema se tiene que bloquear, también se puede utilizar un mecanismo que marce la pieza defectuosa para posteriormente localizarla fácilmente y corregirla sin la necesidad de para el sistema.

• Métodos de Advertencia: Son métodos que advierten altrabajador que algo está ocurriendo, por medio de la activación de una luz o un sonido, sin embargo, si el trabajador no presta atención a esta señal, los defectos seguirán ocurriendo.

EVOLUCION DE LAS EMPRESAS PARA OBTENER CERO DEFECTOS

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(Adaptado del Libro: Diseño Robusto de Procesos de Gonzalo Rubio Longás en proceso de publicación)

Las empresas mostradas en la Etapa 1 en realidad...
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