Proyecto para la mejora de la producción

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UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA LEÓN
ESTUDIOS CON RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL POR DECRETO PRESIDENCIAL DEL 3 DE ABRIL DE 1981

“PLANTA MANUFACTURERA DE CALZADO” (PROYECTO DE MEJORA EN LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN) REPORTE DE SÍNTESIS Y EVALUACIÓN

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

LICENCIADO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRESENTA

ROBERTO CARLOS HUERTA MOJICA LEÓN, GTO. 2008 ii

Índice Introducción………………………………………………………………………………..i Capítulo I. Evolución de la Ingeniería Industrial
1.1. Introducción………………………………………………………………………1 1.2. La Ingeniería Industrial………………………………………………………….2 1.2.1. Antecedentes…………………………………………………………. 2 1.3. Administración o gerencia de las operaciones……………………………….4 1.3.1. Evolución histórica de la administración de la producción y de lasoperaciones……………………………………………………………………4 1.4. Papel de la Ingeniería en el sector cuero calzado…………………………...8 1.4.1. Historia del calzado en León Guanajuato.......…………………......8 1.5. Conclusiones……………………………………………………………………..9

Capítulo II. Información general de la empresa
2.1. Introducción……………………………………………………………………..10 2.2. Historia de la empresa…………………………………………………………11 2.3.Localización…………………………………………………………………….12 2.4. Productos……………………………………………………………………….14 2.5. Elementos básicos de la empresa…………………………………………...14 2.5.1. Misión………………………………………………………………….15 2.5.2. Visión……………………………………………………………….....15 2.5.3. Valores………………………………………………………………...15 2.6. Organigrama……………………………………………………………………16 2.7. Organización operativa……………………………………………………......17 2.8. Conclusiones……………………………………………………………………18

Capítulo III. Diagnósticode la empresa
3.1. Introducción……………………………………………………………………..19 3.2. Distribución de la planta……………………………………………………….20 3.3. Descripción del proceso……………………………………………………….22 3.3.1. Programación de pedidos…………………………………………...22 3.3.2. Descripción del proceso de producción……………………………24 3.4. Situación de las áreas de trabajo……………………………………............28 3.5. Conclusiones……………………………………………………………………29Capítulo IV. Análisis de alternativas
4.1. Introducción……………………………………………………………………..30 4.2. Definición de variables....……………………………………………………...31 4.2.1. Variables de entrada…………………………………………………31 4.2.2. Variables de salida. …..…………………………………….............31 4.3. Análisis de alternativas....……………………………………………………..32 4.3.1. Distribución de planta ……………………………………………….33 4.3.2. PERT YCPM…………………………………………………………34 4.3.3. Planeación agregada………………………………………………..35 4.3.4. Cinco S………………………………………………………………..36 4.3.5. Planeación de requerimiento de materiales (MRP)………………38 4.4. Teoría de restricciones………………………………………………………...40 4.5. Selección de la alternativa optima……………………………………………42 4.6. Conclusiones……………………………………………………………………42

Capítulo V. MRP, TOC y cinco S
5.1. Introducción……………………………………………………………………..43 5.2. Planeación de requerimiento demateriales (MRP)………………………...44 5.2.1. Tipos de demandas....……………………………………………….44 5.2.2. Propósitos, objetivos y filosofía....………………………………….45

5.2.3. Estructura del sistema……………………………………………….45 5.2.4. Programa de computación MRP……………………………………48 5.3. Teoría de restricciones………………………………………………………...49 5.3.1. Enfoque de los cinco pasos…………………………………………51 5.4. CincoS………………………………………………………………................53 5.4.1. Significado de cada una de las 5´S……………………….............54 5.4.2. Beneficios…………………………………………………................59 5.5 Conclusiones……………………………………………………………...........59

Capítulo VI. Propuesta de mejora
6.1. Introducción……………………………………………………………………..60 6.2. MRP………………………………………………………………………..........60 6.2.1. Partes del producto…………………………………………………..61 6.2.2. Métodos de codificación……………………………………….........61 6.2.3. Código delproducto………………………………………………….62 6.2.4. Tablas de componentes……………………………………………..64 6.3. Hoja de especificaciones……………………………………………..............67 6.3.1. Hoja de especificaciones del modelo 9220…………………….....69 6.4. Captura de pedidos…………………………………………………………….71 6.5. Explosión de...
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