quimica

FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA
La materia prima preferentemente y para el periodo inicial de proyecto estará constituida por lodos anódicos provenientes de las refinerías de cobre de Ilo.
La refinería de cobre de Ilo, procesa el cobre ampolloso proveniente de la fundición de Southern Perú Copper Corporation, la cual a su vez, trata los concentrados de cobre de las minas deToquepala y Cuajone.
En la refinería el cobre ampolloso es prerefinado al fuego, con el objetivo de eliminar algunas impurezas y moldear los ánodos de cobre, los cuales contiene pequeñas cantidades de plata, oro, selenio, teluro y otras impurezas.
También constituirán materia prima, minerales de alto contenido de plata, en forma de concentrados.
TRATAMIENTO DE LODOS ANÓDICOS
Debido principalmente a lacomposición química de los lodos anódicos, estos reciben un tratamiento previo a la refinación electrolítica, que tiene como finalidad separar los elementos que podrían interferir en los posteriores procesos, como por ejemplo: el selenio, plomo, antimonio, azufre, etc.
Por diversas razones, como ventaja en el diseño, facilidad de operación, menores costos de operación, mayor rentabilidad, etc.,este tratamiento previo considera las siguientes etapas básicas:
A. Mezclado de lodos anódicos con compuestos oxidantes
B. Tostación oxidante
C. Lavado para separación de selenio y plomo
D. Separación del residuo insoluble rico en plata y oro
E. Fundición del residuo para formación de ánodos de Doré
A continuación, se expone las particularidades de cada etapa:
A. PREPARACIÓN DE LOS LODOSANÓDICOS
Los lodos anódicos se mezclan con sales oxidantes, de acuerdo a la siguiente proporción:
(1) Lodo Anódico - - - - 100
(2) Na(NO3) - - - - 100
(3) NaOH - - - - 50
(4) H2O - - - --- 30
Esta mezcla se realiza de acuerdo al orden indicado, en un mezclador de cemento standard.
Esa cantidad de agua, es suficiente para obtener una mezcla homogénea, que es ayudada por el giro delmezclador.
Se realiza el mezclado hasta la obtención de una masa fluida color negra.
El material está listo para el siguiente paso, la tostación oxidante.
B. Tostación Oxidante
Para este proceso se necesita un recipiente rectangular poco profundo y abierto para provocar las primeras reacciones, y así se evita así demasiada ebullición en el crisol, en donde se colocan algunos quemadores de gas bajoeste (se puede instalar serpentines de gas para hacer el quemado mas proporcional). Luego se vacían los lodos directamente sobre el recipiente y lo conectamos a la llama.
Después de realizado el secado, reiteramos con la llama de gas hasta la obtención de una pasta fluida (prácticamente una especie de fundición a 500°C aproximadamente) y al mismo tiempo se podrá observar un cambio de color queva a variar desde negro hasta gris verdoso. Luego de algunos minutos, retiramos la llama, y cuando el material se ha solidificado, lo retiramos del envase de acero para luego con un martillo común o un martillo neumático fraccionar el bloque en piezas de unos 500 grs. cada uno. El tiempo de operación es de aproximadamente 3 horas.
El zinc, el arsénico, el antimonio, fierro, etc. Se quemanfácilmente, cuando están finamente divididos, y el tostado se realiza normalmente sin ninguna agitación, la cual podría ocasionar pérdidas como polvos. Se desprenden humoradas de óxido de zinc, y el residuo consta principalmente de óxidos de plomo y el selenio y otros como oro, cobre y plata y cierta cantidad de arena, ya que las pérdidas arrastradas por los polvos no han sido nunca bien determinadas.
Ala temperatura de 500° C, el nitrato de sodio y la soda caustica, por su carácter oxidante, convierten el selenio y al plomo, cualquiera que sea su forma de ocurrencia, a la forma de SeO2 y PbO.
La reacción completa en esta etapa es la siguiente:
Se + NaNO3 + NaOH -> SeO2 + NO2 + H2O + Na+
Pb + NaNO3 + NaOH -> PbO + NO2 + H2O + Na+

C. Separación del Selenio y del Plomo
Aprovechando la...