Reglamento Interior De Trabajo

Proyecto de administración de operaciones. Paletas choco pop
Autor: Ramón Ruiz, Héctor González, René Castillo, Jacobo Valdez, Xymena Casasola, Carlos Martínez, Esmeralda de la Garza y Verónica Narro
Producción, procesos y operaciones

06-12-2011

Introducción
La administración de operaciones la definimos como el área dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de mejorasrelacionados con todas aquellas actividades que generan valor agregado en los procesos, de la mano de metodología basada en la planeación, organización, dirección y control. Con el único fin de aumentar la calidad y disminuir los costos de operación, brindando una ventaja competitiva de la empresa frente a los clientes, haciéndola mas esbelta, flexible y sustentable.
El objetivo principal de laadministración de operaciones dentro de la organización debe ser minimizar los tiempos de espera entre lotes de producción, reducir tiempos ociosos y de set-up, disminuir los inventarios tanto de materiales en proceso como de producto terminado, tener disponibles las materias primas, los materiales de envase y los recursos humanos al momento de comenzar una producción y, en definitiva, entregar atiempo los productos terminados (principalmente los destinados a los mercados de exportación), o sea, mejorar permanentemente el Servicio al Cliente. Es importante conocer las expectativas de demanda de los diferentes productos, el tiempo de cada ciclo de fabricación de los mismos, las capacidades de fabricación de las diferentes líneas, los recursos necesarios, las políticas de abastecimiento decada materia prima y materiales de envase, sus tiempos de reposición, y otras tantas variables que inciden en este complejo sistema.
En el siguiente documento analizaremos el proceso de producción de “Choco Pops” empresa Mexicana creada por mexicanos dedicados a la creación de paletas de chocolate en combinación con una rica colación.

La Manufactura Esbelta (Lean) agrupa una serie de métodosprincipalmente enfocados a minimizar el uso de recursos o reducir los desperdicios en la manufactura a través de equipos de trabajo. Entre los desperdicios que sí consumen recursos, pero que no agregan valor para el cliente y por los que no se está dispuesto a pagar por ejemplo: producto defectuosos, inspecciones de producto en proceso, expeditacion de materiales, tiempos de espera entre otros.Entre los métodos de trabajo Lean pueden ser implementados tales como:
5’S: tiene como objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Proviene de cinco palabras japonesas:
Seiri = Separar (o Clasificar)
Seiton = Ordenar
Seiso = Limpiar
Seiketsu = Estandarizar
Shitsuke =Sostener (o Autodisciplina)
FIFO: Primeras entradas, Primeras Salidas. Lo primero que entra es lo primero que sale. Es el tipo de movimiento que se garantiza con las estanterías dinámicas.
Kaizen: Significa literalmente: "cambio para mejor”. Suele traducirse directamente como "Mejora Continua" es una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual comocolectivo.
Kanban: Es una palabra japonesa que significa entre otras cosas “poster” o “señal”. Generalmente se asocia a una tarjeta que se utiliza como señal de comunicación entre puestos de trabajo que advierte de una necesidad de fabricación o transporte.
JIT : Just In Time (Justo a Tiempo)
“Justo a tiempo” se refiere un bien o servicio que debe ser suministrado al cliente:
1. aquello que serequiere (qué)
2. en el momento que se necesita (cuándo)
3. en la cantidad requerida (cuánto)
4. con la calidad requerida (cómo)
5. en el lugar requerido (dónde).
Poka Yokes: prueba de errores: es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios, proceso o...