reposteria







Red industrial para una cooperativa de aceite

Marzo/2014


Índice:




Ficha de Corrección del Trabajo
(Espacio reservado para anotaciones del profesor y doble corrector)
Profesor:

Alumno (Código / Nombre):

Fecha de Entrega:

Fecha de Calificación:


Observaciones sobre el trabajo:
Este espacio está reservado para que el profesor titular describaanotaciones que considera importantes sobre la realización del trabajo












Objetivos:
Se pretende gestionar y controlar una bodega en la cual se almacenan distintos tipos de aceites para su posterior embotellado y distribución.
El almacenaje se realizara en tanques y mediante distintos tipos de sensores se podrá obtener datos a tiempo real tales como temperatura, niveles,temperatura ambiente, etc...
Además de la zona de producción, las instalaciones constaran de una zona de control y oficinas con una superficie de 87500 metros cuadrados, en la cual se dispondrán los distintos cuadros de control para la gestión y control de las distintas zonas de producción. Esta zona también contara con un equipo de supervisión y cinco ordenadores para los cooperativistas que formanla sociedad.
Puesto que nuestro proyecto va orientado al diseño de una red industrial, tanto a nivel de célula como de control, centraremos nuestro proyecto a la zona donde irán ubicadas las oficinas y la zona de control.




Características de la plata:
Contamos con una zona de recepción de material, tratamiento y almacenamiento de este para su posterior embotellado y distribución, de lacual obtendremos distintos datos.
También contamos con una zona en la que se sitúan las oficinas y la zona de control. En esta zona se visualizará el estado de la bodega, se gestionara los datos históricos de existencias, temperatura, acciones sobre el proceso y almacenaje.
La supervisión del estado de la bodega queda asegurada en todo momento y de manera continua en la pantalla de supervisión.Al integrar un sistema de comunicación pueden conseguirse ventajas como:
Tras una orden de fabricación todos los elementos de un sistema pueden recibir de forma simultánea la información.
Permitir centralizar las señales de alarmas de cada componente del proceso.
Permitir el control de la producción, ya que todos los equipos de la planta pueden enviar información a otro sistema que almacenaray procesara dicha información.
Reducción de costes en la producción.
Mejora de la calidad.
Mejora de la productividad.
La reducción del almacenaje.
La mejora de la efectividad de sus sistemas.
La reducción de los costes de mantenimiento.
Nuestro sistema de comunicación estará formado por los siguientes equipos y redes:
Nivel de célula: seis autómatas s7-300(CPU 314IFM) y un ordenador desupervisión, este último con puerto DP.
En este nivel se procesaran automáticamente todas las tareas de automatización y optimización.
También utilizaremos tarjetas de comunicación CP342-5 específicas para profibus-DP.
Nivel de control: cinco ordenadores desde los cuales se procesaran tareas que conciernen a toda la empresa. Entre ellas figuran la memorización de valores del proceso y funcionesde procesamiento para optimizar y analizar así como su presentación en forma de listado. Los datos necesarios se recolectan y procesan para toda la empresa en independencia del lugar de emplazamiento.
Red profibus DP: es la red para los niveles de célula y campo. Cumple los elevados requisitos de tiempo que se imponen para el intercambio de datos.
Esta red consta de una amplia gama decomponentes en el mercado, un sistema con interface para una amplia gama de necesidades y alto nivel de seguridad.
La velocidad de esta red será 1,5Mbps.
Red Ethernet: esta red nos permitirá conectar los distintos ordenadores utilizando un sistema de cableado común.
La velocidad de esta red será de 100Mbps.
Las instalaciones constan de una bandeja perimetral a ocho metros de altura que utilizaremos...