resena de nieve de camote



Materia: Administración de Operaciones II

Profesor: Ing. Antonio Sánchez de la Paz

Carrera: Ingeniería Industrial
Integrantes:
Gustavo Azael Salas Salazar
Trabajo: reporte

Semestre: 6°

Grupo: “A”
Fecha: 05/06/2013



Problemas de Secuenciación de las Órdenes

En los problemas de secuencia de las órdenes deseamos determinar la secuencia en la que produciremos un conjuntode órdenes que están a la espera en un centro de trabajo. Analizamos estos problemas al estudiar las diferentes reglas de secuencia, los criterios para la elaboración de dichas reglas de secuencia y una comparación de dichas reglas, así como el control de los costos de cambio y la minimización de los costos de producción.
Reglas de secuenciación: se pueden seguir muchas reglas para establecerprioridades entre órdenes y trabajos que esperan en los centros de trabajo. Entre las más comunes están:
Primeras llegadas, primeros servicios (FCFS, por sus siglas en inglés): es el siguiente trabajo que se producirá, de entre los que están esperando, es el que llego primero.

Tiempo de procesamiento más breve (SPT, por sus siglas en inglés): es el siguiente trabajo que se producirá, de entrelos que están esperando, es aquel cuyo tiempo de procesamiento es el más corto.


Fecha de entrega más cercana (EDD, por sus siglas en inglés): es el siguiente trabajo que se producirá, de entre los que están esperando, es el que tiene la fecha de entrega más cercana (fecha prometida al cliente).

Aquel que tenga menos holgura (LS, por sus siglas en inglés): es el siguiente trabajo que seproducirá, de entre los que están esperando, es el que tenga la menor holgura (tiempo de fecha de entrega menos tiempo total de producción faltante).


Relación critica (RT, por sus siglas en inglés): es el siguiente trabajo que se producirá, de entre los trabajos que están esperando, es aquel que tenga la relación critica menor (tiempo fecha de entrega divido entre tiempo total de producciónfaltante)



Aquel que tenga el costo de cambio menor (LCC, por sus siglas en inglés): en vista de que algunos trabajos siguen lógicamente a otros debido a la facilidad de los cambios, la secuencia de los trabajos a la espera se determina al analizar el costo total de hacer todos los cambios de maquina entre tareas.

También pudieran ser aplicables otras reglas, por ejemplo, el de cliente másvalioso, el trabajo más redituable y de línea de espera más corta en la siguiente operación.
Criterios para la evaluación de las reglas de secuenciación. Al decidir cuál de las reglas de secuenciación se desempeñaran mejor para un conjunto de trabajos a la espera, comúnmente se utilizan varios criterios:
Tiempo de flujo promedio: tiempo promedio que los trabajadores se quedan en el taller.Cantidad promedio de trabajos en el sistema: cantidad de trabajos en el taller.
Retraso promedio del trabajo: tiempo promedio que la fecha de terminación del trabajo excede a su fecha de entrega prometida.
Costo de cambios: costo total de efectuar cambios en las máquinas para un conjunto de trabajos.

Una comparación de las reglas de secuenciación: se podría demostrar con un ejemplo para ver su usoy criterios de evaluación en un sistema de producción con un solo centro de trabajo.
De un ejemplo de precisión machinig no hay una sola regla de secuencia que se clasifique en primer lugar en todos los criterios de evaluación. Esto es lo que encontraremos en aplicaciones de la vida real. Sabemos por experiencia que:

1. Primera llegada, primer servicio no funciona particularmente bien encriterios de evaluación de uso más común. Sin embargo, da a los clientes la sensación de justicia y esto puede resultar una consideración importante ante ellos.



2. El tiempo más corto de proceso si funciona bien en la mayoría de los criterios de evaluación. Resulta optimo en el tiempo promedio del flujo y tiende a desempeñar bien en el promedio de trabajos en el sistema, pero pudieran no...