Reseña del uso de plc

Instituto Tecnológico de Puebla
Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica

PLC. Tarea U1__ISRAEL PATIÑO ÀGUILA______________________________________

1.- Escribe una breve reseña acerca del inicio en el uso de un controlador lógico programable (PLC), mencionando los dispositivos que se usaron antes del PLC para realizar tareas de control.

Se remonta a finales de la décadade 1960, cuando la industria buscó en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos con relés, interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica combinacional.
Ya en 1971, los plcs se extendían a otras industrias y, en los ochentas, ya los componentes electrónicospermitieron un conjunto de operaciones en 16 bits.
Comparados con los 4 de los 70s -, en un pequeño volumen, lo que los popularizó en todo el mundo. en los 90s, aparecieron los microprocesadores de 32 bits con posibilidad de operaciones matemáticas complejas, y de comunicaciones entre plc´s de diferentes marcas y pc´s, los que abrieron la posibilidad de fábricas completamente automatizadas y concomunicación a la gerencia en "tiempo real".
Hoy en día, los plc's no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales, sino que también pueden realizar operaciones aritméticas, manejar señales analógicas para realizar estrategias de control, tales como controladores PID (proporcional integral y derivativo).
Los plc's actuales pueden comunicarse con otroscontroladores y computadoras en redes de área local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de control distribuido.

2.-Imprime una línea de tiempo que muestre un enfoque de la historia de los PLC.

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3.- Explica los elementos propios de un sistema de control automático con base en un ejemplo simple.

1.- Elsensor detecta las variaciones de la señal de salida y, a través del bucle de realimentación, envía esta información al comparador. el elemento sensor será de distinta naturaleza en función de la magnitud que se quiera controlar (sensores de temperatura, de presión, de luz, de caudal, etc.).
2.- El comparador o detector de error es un dispositivo que compara la señal de salida, captada por elsensor, con la señal de entrada. a partir de la diferencia entre ambas, el comparador produce una señal de error, y la envía al controlador.
3.- El controlador o regulador interpreta el error que se ha producido y actúa para anularlo. mientras no se detecten variaciones en la señal de salida, el controlador no realiza ninguna acción, pero si la señal de salida se aparta del valor establecido, elcontrolador recibe la señal de error del comparador y manda una orden al actuador para corregir la desviación.
4.- El actuador actúa sobre la máquina o proceso modificando su funcionamiento, según las órdenes del controlador. Cuando se detecta un error en la salida del sistema, el actuador recibe y ejecuta las órdenes para llevar el proceso al funcionamiento adecuado.
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4.- Muestra conun diagrama de procesos, una metodología coherente aplicable a la tarea de implementar un sistema de control automático para una planta industrial usando un PLC (entendido planta como una máquina o una aplicación específica).
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5.- Si no se usa un PLC, ¿qué otras opciones de automatización existen? Explica una opción actual que compita con el PLC.

Si no se usara el plc para lossistemas de automatización se contaría con los sistemas antecesores al plc como lo son los sistemas basados en lógica cableada usando relevadores y contactares con sus desventajas de este tipo de sistemas, además se podría contar con sistemas de automatización basados tanto en sistemas neumáticos y sistemas hidráulicos y estos mixtos con sistemas de lógica cableada y sistemas neumáticos e hidráulicos....