Revestimiento Para Molinos

VULCO® Revestimientos Antidesgaste

Soluciones en Equipos para Pulpas Minerales

Sistema de Revestimientos para Molinos

Ingenieros y diseñadores de Weir Minerals trabajan para crear productos de revestimiento Vulco® los cuales mejoran continuamente el estado del arte en sistemas de revestimiento para molinos.
Experiencia y conocimiento en revestimeinto de molinos Weir Minerals tiene granexperiencia en el diseño y fabricación de revestimientos para molinos ya sean estos autógenos (AG), semiautógenos (SAG), primarios, secundarios y de remolienda. Haciendo uso de una aproximación integral, nuestro experimentado staff de ingenieros, diseñadores y químicos diseñan en Vulco un producto de vida útil y confiabilidad excepcionales para las condiciones de molienda más agresivas que seconozcan. Todas nuestras plantas cuentan con control total del proceso, desde la ingeniería hasta la fabricación, de esta forma satisfacemos todas las necesidades y requerimientos de nuestros clientes con productos de calidad para el revestimiento de molinos. Antes del diseño y selección de materiales, un completo análisis es llevado a cabo para cada molino en particular. Factores como dimensionesdel equipo, velocidad, potencia consumida, características del mineral, máximo tamaño de alimentación, distribución de tamaño del mineral de alimentación, volumen de carga, producción, densidad y tamaño de producto son considerados.
Izquierda: Modelo para diseño optimizado del conjunto de parrillas de descarga

Combinando diseño e investigación Las técnicas de diseño e investigación incluyen eluso de modelos de laboratorio, CFX para fluidodinámica y Método de los Elementos Discretos (MED) para análisis de movimiento de carga combinada con sistemas Unigraphics CAD, estas herramientas aseguran un diseño óptimo y un ajuste preciso del revestimiento. La visualización 3-D con tecnología CAM es una necesidad debidos a las complejas geometrías presentes en parrillas, sistemas de cajasdescargadoras y las nuevas generaciones de perfiles de revestimiento. Después de una cuidadosa revisión de todos los datos, se generan los diseños más apropiados y la más adecuada selección de materiales con el objeto de lograr una optima eficiencia de molienda al menor costo para el usuario. Nuevos desarrollos tecnológicos y mejoramiento continuo Weir Minerals tiene experiencia global en hidráulicarelacionada con pulpas minerales y en materiales especiales para resistir la abrasión gracias a acuerdos con diferentes entidades universitarias de alto prestigio, especializadas en la investigación del procesamiento de minerales con lo cual logra un mejoramiento continuo y el desarrollo de nuevas tecnologías para el revestimiento de molinos. Estamos enfocados en la innovación y mejora continua deproductos, para ser aplicados en molinos de bolas y SAG, especialmente en áreas tales como parrillas, tapas y cilindro donde nuestro alto nivel de conocimiento en dinámica de fluidos de descarga es un beneficio real para nuestros clientes.

Arriba: Arreglo típico para parrillas de descarga Arriba: Nuevas placas composite SFL para aplicación en molienda SAG

Arriba: Coraza de cilindro para serviciopesado con refuerzo metálico Vulco patentada, para aplicación en molinos bolas, AG y SAG de gran tamaño Derecha: Simulación DEM donde se aprecian niveles de energía, distribución de tamaños y distribución bola/mineral

Los revestimiento para molinos Vulco ayudan en la reducción de costos por tonelada de material procesado.

La importancia cada vez mayor del diseño del revestimiento El énfasisen el diseño del revestimiento para asegurar una operación eficiente del molino ha crecido, particularmente tanto como se ha incrementado el tamaño de los molinos. La condición de que el revestimiento efectivamente brinde la protección requerida, transfiera la energía a la carga realmente impacta al costo operacional del equipo. En general, cuanto mas duro sea el mineral de alimentación al...