riesgo

ANALISIS Y RECOMENDACIONES

Al aumentar el riesgo debe aumentar el número y el tamaño de las unidades, para minimizar la probabilidad de aceptar un lote que debería ser rechazado. Ademásanalizando las simulaciones de las tablas de proveedores se observaron los días aceptados y los días rechazados, es decir que los días rechazados no son tenidos en cuenta por el cliente, puesto a que elnivel de conformidad superó las indicaciones y por eso se rechaza.
Analizando las tablas de MIL STD 105 D se obtiene el numero donde se tomaron los datos del tamaño de la muestra, el número deaceptados y el número de rechazados. Es muy importante saberlo ya que de aquí se deduce el criterio de los muestreos y los resultados de la simulación.
Tomando los datos LTPD se puede obtener el porcentajedefectuoso tolerable por lotes, el cual es el máximo porcentaje de defectuosos que un consumidor acepta. El NAC nos muestra el nivel de calidad aceptable es decir el máximo porcentaje de defectuososque un productor acepta en su proceso.
Para poder rechazar lotes sería necesario inspeccionar, de tal forma que se eliminasen aquellos defectuosos y se devolviesen al proveedor. Esto aseguraría unaalta calidad.
Este tipo de muestreo puede brindar retroalimentación que sea de utilidad en el control del proceso, como determinar cuándo no son adecuados los controles del proceso en la planta delproveedor, además, puede ejercer presión económica o psicológica sobre el proveedor para que mejore el proceso de producción.

En este análisis pudimos observar que en las curvas de operación decaracterística, tanto en los proveedores y clientes se observo la relación existente entre un porcentaje de artículos defectuosos del lote beneficioso o productivo (que por lo normal se desconoce) y laprobabilidad de aceptación que se obtiene del mismo luego de utilizar un plan de muestreo. Sin embargo cuando la calidad de un lote es "buena" tanto al productor como al consumidor les importa aceptar...