síntesis de excelencia operacional

Excelencia operacional.
I. Las empresas
Los casos estudiados se identifican como: “empresa A”, “empresa B” y “empresa C”, estas organizaciones comparten la visión estratégica de ser “una empresa de clase mundial, líder en su negocio”. La meta de clase mundial requiere de innovación, entendida de una manera amplia, como la explotación exitosa de nuevas ideas. El haber alcanzado ventajascompetitivas sostenibles basadas en la excelencia en manufactura, ha sido posible gracias a una visión estratégica de las operaciones y al desarrollo de capacidades para innovar y mejorar de manera continua sus procesos y sistemas de producción.
II. La innovación en procesos de empresas de autopartes.
La innovación en procesos tiene que ver con cambios en la forma en la cual la organización produce susbienes y servicios o lleva a cabo sus tareas. En el mercado de partes y componentes automotrices, atributos como calidad, precio, rapidez y confiabilidad en la entrega, son considerados importantes para competir.
Si bien no puede hablarse de la existencia de procedimientos sistemáticos para llevar a cabo la innovación en procesos, como sí ocurre en el caso de la innovación en productos (porejemplo, el uso de la metodología de Planificación Avanzada de la Calidad del Producto, APQP), en las tres empresas estudiadas se observa una tendencia hacia una mayor formalización de las prácticas de innovación en procesos.
Prácticas en la innovación en procesos que se encuentran en las tres empresas estudiadas:
Existe una relación estrecha entre diseño y manufactura.
Se han establecido vínculosfuertes entre el desarrollo de productos y la innovación en procesos.
Las empresas buscan permanentemente información sobre nueva tecnología de procesos y acerca de nuevas formas de organización de la producción (tecnologías blandas).
Se desarrollan y prueban nuevos procesos y se reconoce la necesidad del mejoramiento continuo.
Se estimula la creación de equipos de trabajo para laidentificación e implantación de mejoras en los procesos de producción.
Existe un programa formal de mejora continua.
Se utilizan los “círculos Kaizen” y otros mecanismos para promover la participación e “involucramiento” del personal en la mejora de los procesos.
Hay un sistema de sugerencias y una estructura organizacional (unidad o departamento) para la mejora continua.
Se llevan a cabo actividades decambio orientadas a la fabricación, diseño y rediseño de maquinaria y equipos.
III. Innovación en productos e innovación en procesos.
Cuando un proceso está siendo desarrollado para un nuevo producto, coordinar el diseño de ambos crea retos técnicos y organizacionales para la empresa. Para manejar los retos que surgen de esta tensión, las empresas estudiadas han establecido vínculos fuertes entreingeniería y diseño (en una de ellas I&D) y manufactura o producción, mediante la creación de equipos multifuncionales de desarrollo, así mismo se hace uso de una metodología de diseño para manufactura.
En estas empresas se sigue un procedimiento sistemático para el desarrollo de productos basado en la metodología de la Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), la cual involucraun enfoque de ingeniería concurrente donde se hace énfasis en la integración multifuncional y el desarrollo de un producto y de su proceso asociado, y donde se favorece el diseño para manufactura.
IV. La mejora continua de los procesos de la empresa.
En estas organizaciones, los procesos de calidad y mejora continua han contribuido a desarrollar los aspectos o recursos intangibles y a sacar mayorprovecho de ellos. El éxito de la innovación en procesos depende del flujo continuo de los cambios resultantes de la revisión y del ajuste regular de los procesos organizacionales. Las tres empresas han adoptado filosofías de calidad total y mejora continua.
Las empresas de clase mundial están implementando los principios de la manufactura ajustada y cabe recordar que las organizaciones...