Salud Ocupacional

FACTORES DE RIESGO

Objetivo general:
Identificación de factores de riesgo.

Objetivo especifico:
Identificar los factores de riesgo existentes basados en el orden productivo y la distribución de los puestos de trabajo.

FACTORES DE RIESGO

Seguridad Industrial

Es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgostanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.). La seguridad es un conjunto de normas que están para ser respetadas para evitar accidentes. para poder beneficiar buen trabajo afuera y adentro de ese contexto de industria y una gran seguridad.
Muchos de los riesgos en la industria ocurren como accidentes imprevistos, a causa de las actividades inadecuadasde operación y mantenimiento. Es el papel de la evaluación del impacto ambiental y de la evaluación de los riesgos mayores, hacer resaltar el potencial de estos accidentes, anticipando la peor serie de eventos que podrían provocarse, y preparar planes de manejo y monitoreo a fin de reducir al mínimo los riesgos.
El borrador de la evaluación del impacto ambiental, así como de la evaluación de losriesgos mayores, debe ser preparado al mismo tiempo que el diseño técnico detallado del proyecto propuesto, y antes de finalizarlo. De esta forma, todos los peligros que se identifiquen en los borradores de las evaluaciones pueden ser tratados durante las últimas etapas del diseño, y la reducción de los impactos será contemplada en las evaluaciones
Se reducen y se manejan los peligros industrialesmediante:
• El uso de los controles técnicos y administrativos;
• La protección del personal;
• La capacitación y planificación relacionada con la salud y seguridad ocupacional; y,
• El monitoreo médico.
Los controles técnicos incluyen los siguientes cambios de diseño y operación:
• Ubicación. Las instalaciones que implican el riesgo de colapso estructural, ruptura,incendio o explosión tendrán que ser ubicadas en sitios geotécnicamente estables.
• Zonas de Protección. basado en la naturaleza del peligro potencial (por ejemplo, bola de fuego, liberación de gases tóxicos, derrame), las instalaciones requerirán una zona de protección de un tamaño adecuado.
• Diseño de la disposición de la Planta. Dentro de una instalación que incluye peligrosindustriales, las operaciones unitarias tendrán que ser ubicadas de tal manera que las sustancias incompatibles no están cerca las unas de las otras (por ejemplo, las sustancias que causarían una reacción al mezclarse, produciendo calor, incendio, gas, explosión o polimerización violenta). Además, las operaciones incompatibles no deben ser situadas cerca las unas de las otras (por ejemplo, las operaciones desoldadura no deben estar ubicadas cerca del almacenamiento de los materiales inflamables).
• Substitución de los Recursos. Dentro de las operaciones de procesamiento, substituya el material peligroso por otro que no lo sea. Cambie la forma del material (por ejemplo, de un gas a un líquido) si con esta mezcla se disminuye el riesgo (por ejemplo, almacene los gases tóxicos en un solventeadecuado).
• Reducir los Recursos. Se debe reducir al mínimo las cantidades de los materiales peligrosos utilizados, mediante su recuperación y reciclaje dentro de la operación del proceso. Reduzca el inventario de los materiales peligrosos en el almacén. Emplear técnicas de procesamiento más eficientes.
• Modificar el Proceso o el Almacenamiento. Guarde el gas peligroso como un líquidorefrigerado, y no bajo presión. Reduzca las temperaturas y presiones del proceso. Cambié los métodos del proceso (por ejemplo, en vez de pintar por rocío, utilice baños o brochas).
• Control de Polvos. Las medidas para controlar el polvo incluyen el rocío de agua (o una solución con un agente de remojo) en la fuente del polvo, para reducir su generación. Así mismo, son medidas efectivas de...