SALUD OCUPACIONAL
Páginas: 12 (2890 palabras)
Publicado: 15 de octubre de 2014
Consejo de Salud Ocupacional
Guía de Inspección para la Industria
Basado en las 5 S
Realizado por:
Erick Ulloa Chaverri
Abril 2009
Indice
Introducción 3
Metodología de las 5 S 4
Seiri (整理): Clasificación. Separar innecesarios 6
Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios 7
Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad y reparar 8
Seiketsu (清潔):Estandarización o señalizar anomalías 9
Shitsuke (躾): Disciplina o seguir mejorando 11
Consecuencias 13
Conclusión 14
Bibliografía 14
Cuestionario de Auditoria 15
Cuestionario de auditoria, continuación… 16
Introducción
Cuando se visita una empresa, institución u organización, y esta está sucia, desordenada, con los pasillos obstruidos por objetos tirados, las paredes sin pintar,material de desecho tirado, etc. Frecuentemente da la sensación de que la gente trabaja sin ánimo, que los productos que ahí se realizan son de mala calidad.
Parece que a nadie le preocupan las consecuencias como son: perdidas de tiempo por búsqueda, movimientos innecesarios de objetos para encontrar otros, traslados a largas distancias, la posibilidad de sufrir un accidente, el deterioro de lacalidad del producto o servicio y otros como la imposibilidad de tener normas internacionales como las ISO1 u otras.
Al observar esto, algunas personas pueden adquirir un mal concepto de los productos o servicios que se realizan y por ende que la administración no está realizando un buen trabajo.
Metodología de las 5 S
Metodología que hace énfasis en ciertos comportamientos quepermiten un ambiente de trabajo limpio, ordenado y agradable.
Se aconseja aplicar la metodología de las “5S” cuando:
Aspecto sucio del taller, en cuanto a maquinas, pisos, fugas, goteras, maderas, cartones, plásticos, poca luz, y personas incomodas.
Desorden por pasillos ocupados, útiles amontonados, cables sueltos entre otros.
Falta de sitio en almacenes.
Estanterías repletas de útiles cuyaidentificación es complicada.
Personas, carretillas u otros trasladando elementos de un lugar a otro.
Soluciones provisionales a los problemas.
Faltan instrucciones, señales u otros elementos visuales o auditivos que todos entiendan.
La no utilización de elementos de seguridad como gafas, extintores, mascaretas entre otros.
Elementos de máquinas dañados o que faltan como son: censores,relojes, pantallas, topes, resguardos u otros.
Maquinas averiadas sin mantenimiento.
Desinterés del personal por el área de trabajo.
El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri (整理): Clasificar. Separar lo útil de lo inútil
Seiton (整頓): Ordenar. Colocarlo útil en su sitio.
Seisō (清掃): Recuperar, Limpiar. Reparar lo que no está bien y limpieza.
Seiketsu (清潔): Normalizar, Estandarizar, Mantener. Señalizar anomalías, establecer los procesos.
Shitsuke (躾): Disciplina. Respetar las reglas, seguir mejorando, actuar sistemáticamente respetando los criterios establecidos.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene unobjetivo particular:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares, así como dar mantenimiento a lo que está malo.
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden, desarrollar procedimientos.
Fomentar los esfuerzos en este sentido y seguir
Por otra parte, el total del sistema permite:Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado).
Reducir los gastos de tiempo y energía.
Reducir los riesgos de accidentes o enfermedades.
Reducir el costo de los inventarios sin utilizar.
Mejora el tiempo para encontrar las cosas.
Mejorar la calidad de la producción.
Mejora la satisfacción y seguridad del personal en el...
Consejo de Salud Ocupacional
Guía de Inspección para la Industria
Basado en las 5 S
Realizado por:
Erick Ulloa Chaverri
Abril 2009
Indice
Introducción 3
Metodología de las 5 S 4
Seiri (整理): Clasificación. Separar innecesarios 6
Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios 7
Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad y reparar 8
Seiketsu (清潔):Estandarización o señalizar anomalías 9
Shitsuke (躾): Disciplina o seguir mejorando 11
Consecuencias 13
Conclusión 14
Bibliografía 14
Cuestionario de Auditoria 15
Cuestionario de auditoria, continuación… 16
Introducción
Cuando se visita una empresa, institución u organización, y esta está sucia, desordenada, con los pasillos obstruidos por objetos tirados, las paredes sin pintar,material de desecho tirado, etc. Frecuentemente da la sensación de que la gente trabaja sin ánimo, que los productos que ahí se realizan son de mala calidad.
Parece que a nadie le preocupan las consecuencias como son: perdidas de tiempo por búsqueda, movimientos innecesarios de objetos para encontrar otros, traslados a largas distancias, la posibilidad de sufrir un accidente, el deterioro de lacalidad del producto o servicio y otros como la imposibilidad de tener normas internacionales como las ISO1 u otras.
Al observar esto, algunas personas pueden adquirir un mal concepto de los productos o servicios que se realizan y por ende que la administración no está realizando un buen trabajo.
Metodología de las 5 S
Metodología que hace énfasis en ciertos comportamientos quepermiten un ambiente de trabajo limpio, ordenado y agradable.
Se aconseja aplicar la metodología de las “5S” cuando:
Aspecto sucio del taller, en cuanto a maquinas, pisos, fugas, goteras, maderas, cartones, plásticos, poca luz, y personas incomodas.
Desorden por pasillos ocupados, útiles amontonados, cables sueltos entre otros.
Falta de sitio en almacenes.
Estanterías repletas de útiles cuyaidentificación es complicada.
Personas, carretillas u otros trasladando elementos de un lugar a otro.
Soluciones provisionales a los problemas.
Faltan instrucciones, señales u otros elementos visuales o auditivos que todos entiendan.
La no utilización de elementos de seguridad como gafas, extintores, mascaretas entre otros.
Elementos de máquinas dañados o que faltan como son: censores,relojes, pantallas, topes, resguardos u otros.
Maquinas averiadas sin mantenimiento.
Desinterés del personal por el área de trabajo.
El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri (整理): Clasificar. Separar lo útil de lo inútil
Seiton (整頓): Ordenar. Colocarlo útil en su sitio.
Seisō (清掃): Recuperar, Limpiar. Reparar lo que no está bien y limpieza.
Seiketsu (清潔): Normalizar, Estandarizar, Mantener. Señalizar anomalías, establecer los procesos.
Shitsuke (躾): Disciplina. Respetar las reglas, seguir mejorando, actuar sistemáticamente respetando los criterios establecidos.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene unobjetivo particular:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares, así como dar mantenimiento a lo que está malo.
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden, desarrollar procedimientos.
Fomentar los esfuerzos en este sentido y seguir
Por otra parte, el total del sistema permite:Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado).
Reducir los gastos de tiempo y energía.
Reducir los riesgos de accidentes o enfermedades.
Reducir el costo de los inventarios sin utilizar.
Mejora el tiempo para encontrar las cosas.
Mejorar la calidad de la producción.
Mejora la satisfacción y seguridad del personal en el...
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