Se; Alizacion De Planta De Tratamiento Quimico De Agua

Título:
Sistema de señalización de PTQA

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Autor:
|Nombre y Apellidos |Carné Identidad |
|Ing. Osmar Viltres Ceruto |87070508821 |

INTRODUCCIÓN
El conocimiento del estado de los diferentes parámetros es de vital importanciapara el buen funcionamiento de un sistema. En los procesos industriales es normal que existan situaciones críticas que deban ser remediadas en el menor tiempo posible.
A medida que las plantas industriales se hacen más grandes y complejas se requiere un sistema de alarmas cada vez más sofisticado para informar a los operadores de los posibles fallos. Con cientos de procesos diferentes ejecutándosesimultáneamente, los operadores pueden verse obligados a responder en cualquier momento a varias alarmas, incluso en condiciones normales. Si la gestión no es eficiente, hasta el operador más diligente puede pasar por alto una alarma. Incluso es posible que se desactiven alarmas persistentes con consecuencias potencialmente catastróficas.
La gestión de alarmas es una práctica arraigada en laindustria petrolífera y gasística y, en muchos casos, una obligación legal. Otros sectores están siguiendo su ejemplo, entre ellos los de generación de energía eléctrica, de pulpa y de papel, y la industria química.
En 1999, la asociación EEMUA (Engineering Equipment and Materials Users Association) de usuarios de materiales y equipo técnico publicó la guía EEMUA 191 para el diseño, gestión ysuministro de sistemas de alarma. Desde entonces, el documento es, de hecho, el estándar mundial para la gestión de alarmas. Entre sus
ideas básicas, el documento fija que toda alarma ha de ser útil y pertinente para el operador y que, siendo realistas, la cantidad de alarmas operativas normales que puede manejar a largo plazo un operador, en condiciones no cambiantes, está en torno a una alarma cada10 minutos. También establece que todas las alarmas deben tener respuestas previamente definidas por parte del operador.
Las recomendaciones básicas para la gestión de alarmas son las siguientes:
• Medir índices de alarmas y otros indicadores básicos de funcionamiento de las mismas, y compararlos con las recomendaciones de EEMUA 191, o con valores de instalaciones de referencia.
•Identificar los casos más sencillos; a menudo se puede mejorar un sistema de alarmas con muy poco esfuerzo.
• Eliminar alarmas molestas. Esto podría incluir sintonizar bucles de control, sustituir sensores defectuosos y cambiar el estado de algunos indicadores de alarmas por el de eventos.
• Medir regularmente los indicadores de funcionamiento de las alarmas para garantizar que permanezcan en elárea deseada fijada como objetivo.

DESARROLLO
En la planta de tratamiento químico del agua se instalaron un conjunto de sensores que permiten obtener de forma remota las siguientes mediciones:
• Nivel de agua cruda en el tanque Nº-2. Ver Figura 1.
• Nivel de agua parcialmente desmineralizada en el tanque Nº-6. Ver Figura 2.
• Nivel de agua desmineralizada en el tanque Nº-7. Ver Figura3.
• Nivel de sosa cáustica líquida. Ver Figura 4.
• Nivel de ácido súlfurico. Ver Figura 5.
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|Figura 1. Sensor de nivel del tanque Nº 2. |Figura 2. Sensor de nivel del tanque Nº 6. |Figura 3. Sensor de nivel del tanque Nº 7.|
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|Figura 4. Sensor de nivel del |Figura 5. Sensor de nivel del |
|tanque de sosa cáustica. |tanque ácido sulfúrico....