Seguridad industrial

TUBERÍAS DE POLIETILENO
para

C O N F Í E

E N

L A S

T U B E R Í A S

P A R A

G A S

D U R A T E C

Tu b e r í a s p a r a G a s

Tuberías de polietileno
• Tuberías de polietileno, la mejor opción
Las primeras tuberías para gas fueron hechas de fierro fundido y de asbesto cemento, en ellas los problemas de corrosión significaron altos costos de reemplazo. Las compañías degas se orientaron entonces a investigar y desarrollar nuevas aplicaciones con materiales plásticos. El PVC fue introducido para líneas de servicio en los años 60, era libre de corrosión y de bajo costo, pero presentaba algunas desventajas en relación con su resistencia al impacto y resistencia química a hidrocarburos aromáticos. El desarrollo de técnicas especiales de proceso y el mejoramiento delos equipos de producción han permitido obtener cada vez mejores materiales para aplicaciones específicas, y sin lugar a dudas el polietileno (PE), gracias a sus propiedades de flexibilidad, resistencia a la ruptura y a la corrosión, se ha convertido en la mejor opción, con productos terminados únicos para la industria del gas, tanto en calidad como en funcionamiento.

• Seguridad
La seguridades la principal preocupación cuando se consideran materiales para sistemas de tuberías para gas. Lo más importante es evitar las fugas, los sistemas deben ser seguros. Es de vital importancia que los métodos de acople garanticen uniones seguras. La flexibilidad del PE permite, que las tuberías se puedan enrollar en grandes carretes y se suministren en extensas longitudes minimizando el número deuniones y además que se adapten fácilmente al entorno sin romperse. El PE tiene excelente resistencia a largo plazo y además posee buena resistencia a los

• Designación y clasificación
La designación del polietileno (PE), por ejemplo PE 80, se relaciona con el nivel de Resistencia Mínima Requerida, MRS (Minimum Required Strength) que se debe considerar en el diseño de tuberías para eltransporte de gas a 20º C por un tiempo de servicio de al menos 50 años. Las resinas de PE se clasifican según su valor MRS de acuerdo a la siguiente tabla:

Instalación de tubería para gas en zanja.

DESIGNACION
PE 80 PE 100

MRS MPa
8,0 10,0

Para el uso con combustibles gaseosos, en Chile se utilizan tuberías SDR 11 PE 80, para una presión máxima de trabajo de 4 bar.
Código de colores entuberías para gas: naranjo PE 100 y amarillo PE 80.

•

Dimensiones de tuberías para gas PE 80
(norma NCh 2296/1)
Diámetro Tolerancia nominal estrecha D mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 1) mm +0,3 +0,3 +0,3 +0,4 +0,4 +0,4 +0,5 +0,6 +0,6 +0,6 +0,8 +1,0 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5

Tu b e r í a c o n c e r t i fi c a c i ó n p e r ma n e n t e C E S M E C .
RelaciónDimensional Estándar SDR 1) SDR 17,6 SDR 11 2) Espesor mínimo mm N.P . N.P . N.P . 3,0 3,0 3,6 4,3 5,2 6,3 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 Tolerancia mm N.P . N.P . N.P . +0,5 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,0 +1,0 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,7 Peso Medio Kg/mmm N.P . N.P . N.P . 0,36 0,45 0,68 0,97 1,40 2,07 2,64 3,31 4,32 5,49 6,74 8,50 10,49 Espesor Tolerancia mínimo mm 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,412,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 +0,5 +0,5 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,2 +1,4 +1,5 +1,7 +1,9 +2,1 +2,3 +2,5 Peso Medio Kg/m 0,16 0,21 0,28 0,43 0,66 1,05 1,46 2,11 3,12 4,05 5,05 6,62 8,37 10,32 13,06 16,06

Ventajas

del PE para conducción de gas
• Es resistente a la corrosión. • Es liviano, fácil de transportar. • De fácil manejo e instalación. • Es dúctil y resistente al impacto,incluso a bajas temperaturas. • Posee una larga vida útil. • Las uniones son seguras y fáciles de realizar. • Es flexible, permitiendo que las tuberías sean enrolladas y producidas en extensas longitudes, minimizando el número de uniones.

La relación dimensional estándar SDR corresponde al cuociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería.

2) Tubería SDR 11 utilizada para...