Seis sigma

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Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entregade un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquierevento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.[1]

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos,de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir éstade modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.

Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una metabastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:

* 1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia

* 2sigma= 308.538DPMO = 69% de eficiencia

* 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia

* 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia

* 5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia* 6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

* 7sigma= 0,019 DPMO = 99,9999981% de eficiencia

Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener undiámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 osuperior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.
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