SINTESIS APLICADA - DIRECCION DE OPERACIONES - INVENTARIOS

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II
SISTESIS APLICATIVA












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MEJORA DE PROCESOS INDUSTRIALES Y CÁLCULO DETAMAÑO DE LOTES, INSTITUTO TECNOLOGICO DE COSTA RICA.












UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
2012
SINTESIS APLICADA

La globalización de mercados, junto con el incremento continuo de la competitividad, han llevado a que hoy las empresas se preocupen cada vez más por sus sistemas de producción, pasando de ser totalmente empíricos y desorganizados a implementar métodos,estrategias y mecanismos que contribuyan a una optimización en la producción; lo cual, es sinónimo de un mejor control y manejo de recursos, materiales, suministros y mano de obra. Lo anterior, reforzado con un manejo administrativo y financiero idóneo conlleva al posicionamiento, reconocimiento y bienestar social al que aspira cualquier empresa del sector productivo. Las decisiones en una empresaya no se toman como parte de experimento de prueba y error, esperando resultados azar en busca de cual nos arroja los mejores beneficios; ahora las decisiones se deben tomar sobre bases solidas de información veraz, con unos objetivos claros, donde el grado de incertidumbre sea inferior y donde lo más importante, donde la empresa no haga parte del experimento de busca, sino haga parte de lasolución.
La optimización en una empresa inicia con hacer un análisis interno profundo para identificar cada uno de los factores que influyen y alteran el rendimiento productivo de ella como tal, hay que buscar lo focos de fallas y atacarlos con métodos propicios que reorganicen la cadena sin alterar la función principal; en esta parte es necesario no dejar escapar ningún detalle ya que por muy mínimoque sea, hace parte integral de todo un proceso de producción y su grado de afectación puede ser elevado. Al tener identificados los focos de fallas susceptibles a cambios directos (falta de mantenimiento periódico de maquinaria, fatiga de personal, falta de aprovechamiento de recursos, falta de conocimiento del proceso, etc.), se procede a encontrar métodos que ataquen directamente estosproblemas y ayuden en el objetivo principal que es maximizar el rendimiento productivo, la calidad del servicio y la utilidad de la empresa, estos métodos propuestos deben estar sujetos a restricciones de variables como demanda, política de la empresa, capacidad de almacenamiento, suministros, manejo y control de inventarios, las metas propuestas, etc. las cuales ayudan a que el modelo sea másglobalizado e involucre cada una de las partes de afectación en la empresa; al reunir todas estas variables se puede hacer simulaciones sobre datos históricos de la empresa para tener un concepto claro del comportamiento de esta a través del tiempo y determinar periodos muertos y periodos de prueba; estos métodos computarizados de simulación nos arrojan información importante de cómo se deben realizaradecuados cambios dentro del sistema de producción interno de la empresa que se esté utilizando en el momento.
Algunos de los problemas a los cuales se les puede dar solución optima con la implementación de estos modelos es el uso al máximo de los recursos de materia prima y materiales en la producción, esto con el fin de aumentar al máximo la productividad y aprovechar otros factores como la manode obra, la maquinaria, a capacidad máxima en cada proceso y llegar a un punto de equilibrio donde se disminuyan tiempos por proceso aumentando la producción, ejemplo claro de esto es el citado en el estudio en la empresa Nestle, donde con la implementación de modelos de programación, se pudo establecer la cantidad en kilogramos de material que se debían utilizar para el aprovechamiento total de...