Sistema de control

UNIVERSIDAD “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”
SEDE PUERTO ORDAZ. GUAYANA
ESCUELA: INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
ASIGNATURA: INSTRUMENTACION INDUSTRIAL.
SECCION:

SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS

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Introducción

Hoy en día, ante la complejidad creciente de los procesos industriales y el aumento en la producción de estos, resulta necesario desde el punto de vista financiero lograruna producción óptima; que sea capaz de reducir sus costos y de proporcionar una calidad buena en sus productos. Lo anterior solo puede lograrse con un adecuado control industrial.
Los procesos industriales se tienen su propósito principal el de transformar materias primas en un producto final. Durante el proceso de la producción de estos bienes, se tienen diversos procesos, ya sea que seanreutilizados los materiales, o se convierta energía para producir el producto final.
La instrumentación provee el significado del proceso de producción para asegurar que los productos sean elaborados apropiadamente.
Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idéntico es importante saber que los principios que aplica en los procesos son semejantes en sus principios.
Un proceso puede serdescrito como la secuencia de cambios en una sustancia.
La secuencia de cambios puede ocurrir en el aspecto químico, físico o ambos en la composición de una sustancia incluyendo parámetros como el flujo, nivel, presión, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad específica, así como muchos otros, También muchos procesos requieren de transferencia de energía. La mezcla de fluidos, elcalentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo de agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilación de gasolina, el pasteurizado de la leche, y convertir la luz solar en energía eléctrica todos pueden ser descritos como procesos. Cuando una sustancia es calentada, su temperatura y su composición puede cambiar. Cuando la luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir cambiosfísicos como químicos.

Control: Es aquel que compara el valor de la variable o condición a controlar con un valor deseado y toma una acción de acuerdo con la desviación existente sin que el operario intervenga en absoluto.
Así mismo mediante la exposición de los métodos de control todo - nada y proporcional, hemos encontrado que dichos métodos evalúan constantemente las variables de un proceso,con respecto a un valor patrón de dichas mediciones y que cuando se produce una variación entre el valor de la variable medida y el punto de consigna; dicha diferencia es definida como error.
Ahora bien, todo control, trata de averiguar qué es lo que hizo que el valor medido diferenciara del valor esperado, se analiza cómo fue la variación y por último se busca la forma de eliminar dichadiferencia o error de operación (aún en el proceso on -off es posible ver esto).
Debido a que los procesos modernos exigen automatización, rapidez en la corrección y exactitud, se ha relegado el proceso todo - nada (on-off) y discontinuado el uso de métodos de control proporcional (como tal).
Hoy en día los modernos controles (integral y/ proporcional y/o diferencial) tienden a ser cada vez máscomplicados, es por ello que los diseñadores de controles, tienden a aprovechar en la medida de lo posible, todo recurso computacional y electrónico existente. Lográndose con ello que una unidad PIC (programable interface computacional) conectada entre el sensor y el transductor, efectúe correcciones de forma automática, rápida y precisa; sin necesidad de hacer uso a todo momento de una computadoracentral. Reduciéndose así fallas, errores y tiempo valioso que afecten el proceso.
Plantas: En plantas son muchos componentes del sistema como máquinas son impulsadas por motores eléctricos energizados por energía eléctrica. La energía eléctrica también alimenta iluminación y sistemas sofisticados de instrumentación y control. Las calderas y los sistemas de quemadores convierten la energía química...