Sistema de información de una fabrica de autos

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Introducción de Sistemas de Información

Proyecto: Sistema de Información de una Fabrica de Autos.


29/11/11


LA ESTRUCTURA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA (Enfoque tradicional)

INGENIERIA DE PRODUCTO

INGENIERIA DE PROCESO

INGENIERIA INDUSTRIAL

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

FABRICACION

ABASTECIMIENTO

CONTROL DE CALIDAD



ß Investigación
ßDesarrollo
ß Cómputos

ß Tiempos
ß Hojas de ruta
ß Dotación

ß Estudio de métodos
ß Mediciones del trabajo
ß Disposición en planta ß Manejo de materiales ß Fabricación de
Herramientas y materiales

ß Planificación
ß Preparación
ß Lanzamiento
ß Control de la producción
ß Tráfico y despacho
ß Recepción y almacenes
ß Control de existencias
ß Herramientas y plantillasß Fabricación de elementos
ß Submontajes ß Montaje final ß Reparaciones
ß Servicio Post- venta

ß Compras
ß Seguimiento
ß Rezagos

ß Métodos de control
ß Control de medidas
ß Inspección y ensayos
ß Reclamos clientes
ß Recuperación material




Área producción

Objetivo: Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más económicos para lafabricación de los productos autorizados, coordinación de la mano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricación de productos y entrega de los mismos a Comercialización o al cliente. Está formada, generalmente, por las siguientes funciones:

Pre-Análisis: encargada del desarrollo de productos y especificaciones necesarias para su elaboración.Análisis: define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias.

Diseño: esta función agrupa todas las tareas necesarias para el planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematización de los elementos físicos queconstituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas, al costo mínimo.

Las subsunciones que la constituyen son:

- Estudios de métodos, que se ocupa de establecer los mejores métodos para realizar las tareas de producción directas o indirectas, excepto el manejo de materiales, que adquiere tal importancia que constituye una subfunción aparte.

Losmétodos que diseña abarcan las operaciones y procesos, instalaciones y herramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de movimientos estándar.

- Medición del trabajo, que determina los tiempos estándares para la realización de tareas de producción directas o indirectas de la producción.

- Disposición en planta, se ocupa de establecer la mejor disposicióny ubicación (lay-out) para las instalaciones y elementos de áreas de trabajo.

- Manejo de materiales, que se ocupa del diseño de métodos y medios para el transporte interno de materiales.

- Fabricación y reparación de herramientas especiales, tales como matrices, dispositivos de armado, plantillas, etc.






















Planeamiento ycontrol de la producción: es responsable del planeamiento, la programación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estén disponibles en las fechas en que se requieren para cumplir con el programa de producción.

- Planificación de la producción,prepara los planes y los programas de producción.

- Preparación, de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de producción, determina el itinerario y los tiempos requeridos.

- Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operación acerca del trabajo por hacer, con la asignación de prioridades.

- Control de la producción, afecta el seguimiento y control del...
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