Sistema de manufactura

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  • Publicado : 10 de marzo de 2011
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SISTEMAS DE MANUFACTURA
En este sitio se encuentra el temario y material desarrollado, tambien una invitacion a colaborar y aportar mas material.
Unidad 1 Antecedentes y generalidades
1.1. Conceptos, definiciones de manufactura y sistema de manufactura ; así como los indicadores y parámetros básicos
1.2. Caracterización, operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema(de materia prima a producto terminado: “secuencial - disyuntivo - locacional”; naturaleza del )
Unidad 2 Tecnologías blandas
2.1. Tdg Tolerancias geometricas , su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura
2.2. Sistemas certificación ISO
2.3. Tops herramientas estadísticas y de proceso
2.4. Mejora continua Kaizen, 5 9 s`s Spc, Poka Yoke, Smed
2.5. Tpmmantenimiento productivo total
2.6. Lote económico kamban, mrp, erp , su relación, uso y evolución de gestión de los inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura
2.7. Seis sigma
Unidad 3 Tecnologías duras
3.1. El uso de los materiales plástico, polímeros y aleaciones ligeras para la busqueda de la competitividad
3.2. Stl Edm Moldes y troqueles cnc, su relación y uso en los sistemasde manufactura
3.3. Sistemas Cad, Cae, Cam, Capp, Caqa
Unidad 4 Sistemas de Manufactura de Clase Mundial
4.1. One Piece Flow, Flujo de una sola pieza; one touch (producción de un solo toque, a la primera, etc)
4.2.Jit, Justo a tiempo
4.3. Tps, Sistema producción Tpyota
4.4. Fps, Sistema producción Ford
4.5. Dftd, Demand Flow Tecnology
4.6. Lean Manufacturing, Manufactura esbeltaUnida 5 Automatizacion en la Manufactura
5.1 Definición Automatización , tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura
5.2. Hardware, Software para Automatización
5.3. Ingeniería Concurrente
5.4. El proceso de Automatización ; etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones
Unidad 1 Antecedentes y generalidades
1.1. Conceptos, Definiciones,Manufactura y Sistema de manufactura ; así como los indicadores y parámetros básicos
ESCENARIO DE APRENDIZAJE DE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
1. CONTENIDO
1.1. GENERALIDADES Y CONCEPTOS BASICOS 1.2. DESARROLLO HISTORICO
2. OBJETIVO
CONOCER EL DESARROLLO HISTORICO DE LA AUTOMATIZACION, Y SUS PRINCIPALES TIPOS DE AUTOMATIZACION.
2. MATERIAL.
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA DEMIKEL P. GROOVER, INTERNET, REVISTAS DE AUTOMATIZACION, ETC.
4. ANTECEDENTES O MARCO TEORICO (INCLUIR MAPA CONCEPTUAL)
DESCRIPCION DE LA DEFINICION DE AUTOMATIZACION Y TIPOS
5. RECONOCIMIENTO PREVIO 1) ¿que entiendes por automatización?
Que es cuando por medio de una computadora se mandan ordenes para llevar acabo el control de procesos de manufactura sustituyendo a la mano de obra.
2)¿en que crees que se basa la automatización? La automatizaron en lenguajes de programación
3) ¿cuantos tipos de automatización crees que existen? Pienso que los de manufactura y algunos otro no tan controlados.
4) ¿podrías mencionar algún tipo de automatización? De procesos
5) ¿en que áreas podrías aplicar la automatización?
En las líneas de ensamblaje o producción y aplicación deprocesos quimicos como pintura soldadura .
6. CONFIRMACION DE LA INFORMACION
1) ¿defina que es la automatización? Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos
2) ¿cuales son las clases de automatización? Automatización fija: se utiliza cuando el volumen de la producción es muy alto y por tanto se puedejustificar el alto costo del diseño del equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas, un inconveniente de la Aut. Fija es que su ciclo de vida va de acuerdo a la vigencia del producto del mercado.
Automatización programable: se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener, en...
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