Sistema De Producción

Sistema de Producción Toyota.
Este interesante libro nos cuenta la historia de cómo la Toyota Motors Company pasó a convertirse en el principal fabricante de automóviles del mundo. Tras la SegundaGuerra Mundial, Japón atravesaba una profunda crisis económica por lo que contaba con un mercado pequeño y heterogéneo, además debía ser capaz de competir ante el creciente y dominante desarrollo de laindustria automovilística americana. Todas estas necesidades llevaron a Taiichi Ohno a usar la observación, la imaginación y el sentido común. Una vez estalló la guerra en Corea Taiichi Ohno sepreocupó por la forma en la que iban a responder a la demanda y cómo iban a hacer los proveedores para suministrar lo necesario. Ante la escasez de materias primas, pensó en cómo haría para que a cadaproceso le llegara la cantidad necesaria en el momento que estos lo necesitaran, ya que el montaje final era el resultado de pasos anteriores y si estos se atrasaban también lo harían las entregas y portanto el ingreso de dinero. Por lo que había que ser cuidadoso y enfocarse en la reducción de los costos y en la eficiencia. Razón por la que se enfocó en tres cosas:    El flujo de producción. Lacontinuidad en la entrega de materias primas. El equilibrio de la producción debido a la escasez de recursos.

De esta forma surgió el Sistema de Producción Toyota, que fue desarrollado usando unaherramienta llamada los ´´cinco porqués´´ preguntando por qué cinco veces la causa real de un problema, puede descubrirse y así surgió lo que se menciona como autonomización. El Sistema de producciónToyota se basó principalmente en la eliminación de las pérdidas y para su aplicación se necesitaba identificar y eliminar los costos improductivos:        Gastos de sobreproducción. Gastos detiempo ( esperas, etc.) Gastos de transporte. Gatos de procesamiento de órdenes. Gastos de inventario. Gastos de movimientos innecesarios. Gasto de reproceso (arreglar defectos)

El sistema de...