sistema de produccion toyota

EL OBJETIVO DEL SPT
Desde sus inicios, el principal objetivo del Sistema de Producción Toyota ha sido el incrementar la productividad y reducir los costos a través de una incansable y sistemática eliminación del desperdicio. Salvador Cobián Ruelas
En SPT cuando hablamos de “desperdicio” no nos referimos exclusivamente a la basura en general; si no que también todas aquellas actividades queincrementan los costos pero no agregan valor. Ohno (1988), nos habla de 7 tipos de desperdicios:
Sobreproducción
Tiempo de espera
Tiempo de transporte
Procesos de producción innecesarios
Exceso de inventario
Movimientos innecesarios
Fabricación de productos defectuosos

El SPT busca reducir el tiempo que transcurre entre el pedido del cliente y el cobro por la entrega del productoo servicio identificando y eliminando todos los desperdicios, lo cual permite dedicar los recursos de la organización exclusivamente a las actividades que generan valor para el cliente. Esto gráficamente se puede ilustrar de la siguiente manera:
Ohno (1988)

Desde la óptica de Manufactura Esbelta, la única forma en la que la empresa puede asegurar su permanencia en el mercado es a través delincremento en la eficiencia operativa y reducción de costos, pues considera que las condiciones del mercado evitarán que los fabricantes incrementen sus márgenes de utilidad indiscriminadamente pues el público optaría por adquirir los productos de la competencia.
El SPT es mucho más que un conjunto de técnicas y herramientas. Uno de sus ingredientes más esenciales es una cultura organizacionalque tiene como valores una incansable búsqueda de la mejora y la atención a los detalles para transformar las necesidades de los clientes en características tangibles de los productos.



LOS FUNDAMENTOS DEL SPT
1. Método Justo a Tiempo
El método Justo a Tiempo (JAT), también conocido como Just in Time (JIT) es un sistema de “jalar” en el que los pedidos de los consumidores se traducen ensolicitudes de producción a la fábrica. Al llegar el pedido, cada uno de los procesos fabrica exclusivamente la cantidad de piezas necesarias para satisfacer el pedido.
La idea de que los pedidos “jalen” la producción de la fábrica es el opuesto de los métodos tradicionales conocidos como de “empuje”; donde se produce en base a un pronostico de ventas y posteriormente el producto terminado sealmacena para que el área de ventas lo “empuje” al mercado.
Operativamente, la herramienta que permite funcionar al JAT es conocida como Kanban; un conjunto de tarjetas plásticas que permite a los operarios comunicar entre ellos los requerimientos de materia prima para su trabajo.
El método Justo a Tiempo permite:
Incrementar la productividad
Reducir del costo de la gestión
Prevenir lasobreproducción
Evitar el desperdicio de mantener volúmenes de inventario innecesarios

2. Jidoka
La idea central de Jidoka es que la calidad debe estar integrada dentro del proceso de manufactura (Toyota, 2010). Para lograr esto se otorga a las máquinas de producción la capacidad de detenerse cuando ha terminado su trabajo (por ejemplo al terminar de procesar un lote de materia prima) o biencuando existe un problema. Jidoka es también conocido como autonomation o automatización con un toque humano.
Un complemento operativo de Jidoka son las señales Andon o alarmas. Cuando un equipo se detiene o un operario encuentra un problema se dispara una alarma que señala el lugar del problema y la línea de producción se detiene, permitiendo a los operarios y supervisores acudir inmediatamentepara atender la anomalía.
Otra herramienta de Jidoka son los conocidos como Poka-yokes o sistemas a prueba de errores. La esencia de Poka-yoke es diseñar los productos y procesos de tal manera que sea muy difícil o imposible equivocarse. A continuación 2 ejemplos clásicos de Poka-yoke en nuestra vida diaria: el lavabo y las clavijas eléctricas.

La importancia de Jidoka radica en que ayuda a...