Sistema de produccion toyota

El Sistema de Producción Toyota (TPS ) es un programa integrado sistema socio-técnico, Desarrollada por Toyota, que comprende su filosofía y prácticas de gestión . El TPS organiza manufactura y logística para el fabricante de automóviles, incluyendo la interacción con proveedores y clientes . El sistema es un precursor importante de la más genérico "La manufactura esbelta. " Taiichi Ohno, ShigeoShingo y Eiji Toyoda desarrolló el sistema entre 1948 y 1975.[1]
Originalmente llamado "Justo a tiempo de producción, " se basa en el enfoque creada por el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, Su hijo Kiichiro Toyoda, y el ingeniero Taiichi Ohno. Los fundadores de Toyota se basó en la labor de W. Edwards Deming y los escritos de Henry Ford. Cuando estos hombres llegaron a Estados Unidos a observarla línea de montaje y la producción en masa que había hecho Ford ricos, se impresionaron . Mientras que hace compras en un supermercado que observaron la simple idea de un resupplier expendedora de bebidas , y cuando el cliente quiere tomar una copa , toma uno, y otro lo reemplaza. Los principios que inspiran el TPS están incorporados en El Camino de Toyota.
Objetivos
Los principales objetivosde la TPS son diseñar sobrecargar a cabo (muri) y la incoherencia (mura) , y para eliminar los residuos (muda) . Los efectos más significativos en la ejecución de proceso de valor se consiguen mediante el diseño de un proceso capaz de producir los resultados requeridos sin problemas ; a cabo mediante el diseño de " mura "( contradicción ) . También es crucial para asegurar que el proceso es tanflexible como sea necesario sin estrés o " Muri "( sobrecarga ), ya que esto genera " muda "( desperdicio) . Por último las mejoras tácticas de reducción de residuos o la eliminación de muda son muy valiosos. Hay siete tipos de muda que se abordan en el TPS:
1. exceso de producción
2. movimiento ( del operador o de máquina)
3. en espera ( del operador o de máquina)
4. transporte5. procesamiento en sí
6. inventario ( materia prima)
7. corrección ( reprocesos y desechos)
La eliminación de la muda ha llegado a dominar el pensamiento de muchos cuando miran a los efectos de la TPS , ya que es la más familiar de las tres de implementar. En las iniciativas TPS muchos son provocados por mura o reducción muri que elimina muda sin foco específico en la reducción de su ...Orígenes
Este sistema , más que cualquier otro aspecto de la empresa, es responsable de haber propiciado la compañía Toyota es hoy en día . Toyota ha sido reconocida como un líder en la fabricación de automóviles y la industria de producción.[2]
Toyota recibió su inspiración para el sistema , no de la industria automotriz de América ( en ese momento la más grande del mundo con diferencia ),pero de visitar un supermercado. Esto ocurrió cuando una delegación de Toyota (dirigido por Ohno ) visitó los Estados Unidos en la década de 1950 . La primera delegación visitó varios Ford Motor Company las plantas de automoción en Michigan , pero a pesar de ser Ford el líder del sector en ese momento, encontró a muchos de los métodos en uso para no ser muy eficaz. Estaban consternadosprincipalmente por las grandes cantidades de inventario en el lugar, por la forma en la cantidad de trabajo que se realiza en varios departamentos dentro de la fábrica ha sido desigual en la mayoría de días, y la gran cantidad de retrabajo al final del proceso.[3]
Sin embargo, en una visita posterior a un Piggly Wiggly,[4] la delegación fue inspirado por la forma en el único supermercado reorganizado yreposición de mercancías una vez que habían sido comprados por los clientes. Toyota aplica la lección de Piggly Wiggly mediante la reducción de la cantidad de inventario que sólo tendrían a un nivel que sus empleados tendrían por un pequeño periodo de tiempo, y, posteriormente, volver a ordenar . Esto se convertiría en el precursor de los ahora famosos Just- in-Time (JIT ) sistema de inventario.[3]...