sistema de produccion toyota

Instituto Tecnológico de
Aguascalientes

ADMINISTRACION
DE
Ingeniería Industrial.
OPERACIONES I.
Maestro: Damián Muñoz
Ibarra.
Tema: Sistema De
Producción Toyota.
INTEGRANTES:
•Ricardo
Pizaña Reyes.
•Zair Javier Salas Colunga.
•Sergio Arturo León Martínez.
•José Manuel Gutiérrez Silva.
•Jesica Lizbeth Espiricueta
Delgado.
•Job Yavé López Martínez.

Sistema de Producción.3.1 Principios subyacentes

Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía
de trabajo donde todas las decisiones se toman
mirando a largo plazo aunque ello resulte perjuicios
a corto tiempo.
El objetivo de estas técnicas es producir cosas
eficientemente para generar beneficios que
aseguren la supervivencia de la compañía.

Principios en los cuales se agrupan las técnicas
desistemas de producción Toyota
1.- Crear un flujo continuo de productos en la cadena de
producción de manera que los problemas salgan a la
superficie.
a) Imbuir un sentido de crisis, tensión e importancia en lo que
se hace a los empleados
b) Sostener la moral, atención y motivación de los
trabajadores
c) Mejora continua (kaizen-5S).

2. Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo
que sederiva.
a) Just-in-Time: (Producir lo justo y en el momento
apropiado)
b) B) Jidouka, (automatizar tareas automatizables)
c) C) Minimizar todos los riesgos

3. Estandarizar las tareas de manera que la gente
pueda perfeccionarse en ellas al fijar un estándar
estable. Un concepto derivado de la estandarización
es:
a) Ecualizar la producción diaria

• 4. Las decisiones se toman porconsenso,
examinando a fondo todas las opciones. El
consenso en interposición a estilos manageriales
más personalistas minimiza hasta cierto punto
todos los riesgos a largo plazo incluido el de ser el
primero en un mercado.

3.2 El objetivos Operativos del
Sistema de Producción Toyota (TPS)
Mejorar la productividad,
la calidad, tiempos de entrega (lead
time),
el reducir stocks einventario
A través
de:
La eliminación de derroches (muda)

Por medio de : JUST IN TIME y JIDOKA

Que se expresan a través de las siguientes
técnicas:
5 s, ecualización de la producción, multi-producto y
visualización

3.3 Diferencia entre “Lean” y
“TPS”
El objetivo de lean es el mismo que el de TPS: la
eficiencia.
Lean se explica en términos antagónicos, es decir
de susenemigos, que son tres:
• Derroche de los recursos.
• Inflexibilidad de los procesos productivos que no
se adaptan a las variaciones de la demanda (el
mercado).
• Variabilidad (poca estabilidad) de los procesos
(defectos, nivel de servicio, etc.)

• El paradigma Lean , como también llamado
esbelto o sin perdidas,  beneficia a todos los
sectores
como
los
de
manufactura,
construcción,logística y de servicios, entre
otros.
Lean
Manufacturing
una
filosofía
que
promueve la mayor
productividad
en
los
procesos
y
que
implica
básicamente
en la eliminación de los desperdicios.

• Los desperdicios que considera producción
esbelta son : sobreproducción, espera,
transportación, sobre procesamiento, exceso
de inventario, movimientos innecesarios,
producción con defectos,utilización  de las
personas.
• La palabra esbelta se refiere a la descripción
de una empresa o proceso libre de
desperdicios o ineficiencias y que se realiza
con el mínimo de recursos necesarios.

• Como
metodologías
de
evaluación  para
alcanzar los estándares de lean manufacturing
tenemos  técnicas
como  : 5S(
clasificar
,ordenar
,limpiar,
estandarizar
,mantener),Actividades Kaizen ( mejoramiento
continuo, dar  mayor valor agregado, menor
desperdicio,
cambio
en las
operaciones,
involucramiento
del
personal), Just
in
time (
justo
a
tiempo
de
todos
los
recursos), Flujo de una pieza (eliminar en lo
posible
los
lotes
de
producción), SMED ( disminuir los tiempos de
preparación
de
utensilios
y
maquinaria), Tiempo takt( basado en el tiempo...