Sistema De Produccion Toyota

SISTEMA DE PRODUCCION
TOYOTA

Toyota: Eficiencia y
crecimiento

Sistema de Producción Toyota
 Según los expertos el Sistema de Producción
Toyota (TPS) es una filosofía de trabajo donde

todas las decisiones se toman mirando a largo
plazo aunque ello resulte perjuicios a corto
tiempo. Es pues una filosofía en línea con el
pensamiento en el sentido de sacrificar
recompensasinmediatas en favor de
recompensas futuras mayores.
 El objetivo de estas técnicas es producir cosas
eficientemente para generar beneficios que
aseguren la supervivencia de la compañía.

 Taichí Ohno Nació en Manchuria
 Se unió a Toyota en 1934 como jefe de taller

de maquinas.
 1954 Nombrando director de la Empresa
 1960 Director Gral.. De la fabrica de montaje,
en ese año introdujo elKanban que la base
del Justo a tiempo.
 En 1970 Director Ejecutivo de Toyota

Empezando por la Necesidad
 1973 Crisis Petrolera, y que??
 La economía de Japón se colapso, ¿pero?

 TOYOTA sobrevive y aun mejor con ganancias ¿
Por que?
 Los tiempos habían cambiando el sistema en

seria no era lo mejor
 Imitar el sistema americano era peligroso
 TOYOTA: muchos modelos pequeñascantidades
 SI LO HACES PUEDES VENDERLO

 Para el Sistema en serie entre mas unidades

menor costo por unidad: pero en un BAJO
CRECIMIENTO da como resultado :
PERDIDAS
 REDUCCION DE EXCEDENTES: TOYOTA
 IMPORTANTE: Alcanzar a América en 3 años
de caso contrario la industria japonesa no
sobrevira
 No siempre es malo imitar a América
 Control de Calidad
 Control de calidad Total Ingeniería Industrial

 Las técnicas se importaron al Japón: pero no

hicieron o las adaptaron al estilo japonés
 TOYOTA motor fue fundada por Toyoda
Kiichiro, hijo de Toyoda Sikichi, INVENTOR
del TELAR AUTOMATIZADO
 Ohno en el 37 todavía trabajaba en hilados y

tejido Toyoda, y algo que le sorprendió es que
en ese año en aspecto con los trabajadores
estaba 9:1
 La Ideaprincipal fue:
 Si podemos eliminar los costos improductivos la

productividad subirá en un factor de 10.

 Los pilares del SPT es:
 Justo a Tiempo
 Autonomizacion

 El justo a tiempo significa que en un proceso

continuo, las piezas adecuadas necesarias
para el montaje deben incorporarse a la
cadena de montaje justo en el momento en
que se necesitan y solo en la cantidad en que
senecesitan.
 El objetivo de esto es el Stock cero

SENTIDO COMUN
 El flujo de la produccion se basa en la

incorporacion de materiales
 La forma convencional requiere materiales
desde un proceso inicial a un final.
 Entonces Ohno penso por que mejor de un
proceso final a un inicial.
 Y surge el sitema de indicacion que es el alma
del Justo a Tiempo: el KANBAN

Kanban
 Elmétodo operativo del TPS es el Kaban.



Sistema KANBAN, es un sistema de información que controla la
producción de los artículos necesarios en las cantidades necesarias, en el
tiempo necesario, en cada proceso de la compañía y también de las
compañías proveedoras..

 El método kanban asegura que nunca se piden más piezas de las que

se han usado
 INFORMACION: Cantidad de fabricacion,tiempo, metodo,
secuencia, tiempo de traslado, destino lugar de almacenamiento ,
etc.

Kanban
 NORMAS DEL KANBAN
 El ultimo proceso se dirija el primero para retirar






los productos
El primer proceso fabrique solo la cantidad
retirada por el ultimo proceso
Se prohíbe la recogida o fabricación sin un kanban
Las mercancías deben ir siempre acompañadas de
un Kanban
Soloproductos 100% no defectuosos
Reducir el numero de Kanban

Dar Inteligencia a la
Maquina
 Autonomizacion: es una maquina que esta
dotada para prevenir accidentes, la idea surgió
con el invento de Sikichi Toyoda que invento una
maquina de tejer automática capaz de distinguir
condiciones normal y anormales.
 En Toyota, este concepto no solo se aplica en las
maquinas, sino también a...