Sistema Lean Manufacturing
Páginas: 2 (329 palabras)
Publicado: 3 de septiembre de 2011
Sistema Lean Manufacturing
Lean manufacturing o manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete tipos de desperdicios (sobreproducción, tiempo de espera,transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Lasherramientas "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis, y elementos y procesos "a prueba de fallos"
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan enla etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo quees lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación paravalidar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
▪ Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
▪Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
▪ Mejoracontinua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
▪ Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el clientefinal, no empujados por el final de la producción
▪ Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores deproducción
▪ Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información
Lean es básicamente todo lo...
Lean manufacturing o manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete tipos de desperdicios (sobreproducción, tiempo de espera,transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Lasherramientas "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis, y elementos y procesos "a prueba de fallos"
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan enla etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo quees lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación paravalidar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
▪ Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
▪Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
▪ Mejoracontinua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
▪ Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el clientefinal, no empujados por el final de la producción
▪ Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores deproducción
▪ Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información
Lean es básicamente todo lo...
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