Smed

SMED - Preparación Rápida de Máquinas.

SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramientas en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquiercambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase single minute.

Se entiende por cambio de útiles (o utillaje) el tiempo transcurrido desde lafabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
La ideaoriginal fue desarrollada por Shigeo Shingo, uno de los padres, junto con Taiichi Ohno, del TPS (Toyota Production System) o Sistema de Producción Toyota (también conocido como Just In Time). SMED es unade las técnicas usadas en la filosofía LEAN TPM para el combate de las Pérdidas.
Su objetivo es reducir los tiempos de cambio y ajustes, y permitir así reducir el tamaño del lote mínimo. En efecto, silos tiempos de cambio de serie se vuelven nulos, se puede entonces optimizar el proceso de fabricación. Esto se logra eliminado tiempos no productivos.
El objetivo es disminuir el tiempo dedicado alajuste, con el fin de conseguir cambios de útiles rápidos o incluso ajustes instantáneos.
Se distinguen dos fases:
• Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan amáquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
 
• Ajustes / tiempos externos : Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) conla máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).
 
El método se desarrolla en cuatro etapas.
1 Ajustes internos y externos
2 Separación de losajustes internos y externos
3 Transformación de ajustes internos en externos
4 Racionalización de todos los aspectos de la operación de ajuste
 
Al implementar SMED la empresa logrará:
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