Smed

Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos.

El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.

El éxitode este sistema comenzó en Toyota, consiguiendo una reducción del tiempo de cambios de matrices de un periodo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos.

Su necesidad surge cuando el mercado demanda una mayor variedad de producto y los lotes de fabricación deben ser menores; en este caso para mantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuye el tiempo de cambio o se siguenhaciendo lotes grandes y se aumenta el tamaño de los almacenes de producto terminado, con el consiguiente incremento de costes. Esta técnica está ampliamente validada y su implantación es rápida y altamente efectiva en la mayor parte de las máquinas e instalaciones industriales.

¿Qué entendemos por cambio de utillaje en un máquina?

Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde que sedetiene la máquina para proceder al cambio de lote hasta que la máquina empieza a fabricar la primera unidad del siguiente producto en las condiciones especificadas de tiempo y calidad. El intervalo de tiempo correspondiente es el tiempo de cambio.

El SMED nació en 1950 cuando dirigía un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda). Esta pretendía eliminar los grandes cuellos de botellaprovocadas por las prensas de moldeado de carrocerías. Todo lo que se hizo fue establecer un procedimiento de preparación externa: verificar que los pernos necesarios estaban listos para la siguiente preparación. Esto elevó la eficacia de las prensas alrededor del 50% y el cuello de botella desapreció. Posteriormente desarrollo el sistema y lo aplicó al sistema de Producción de Toyota, el cual seconvirtió en el método mas efectivo para la producción JIT.
El sistema SMED fue descubierto por el Ingeniero Mecánico Shigeo Shingo de
la Japan Management Association, en el año de 1950, cuando analizando los
trabajos de prensa en Toyo Kogyo, percibe que una operación de cambio de
trabajo ésta compuesta de preparación interna o cambio de trabajo interno
(CTI) y preparación externa o cambio detrabajo externo (CTE). Al clasificar la
secuencia de actividades pertenecientes al cambio de trabajo en CTI y CTE,
logró un porcentaje de eficiencia del 50% en la máquina, eliminando con esto
cuellos de botellas generados por acumulación de lotes entrantes del proceso
anterior, luego perfecciono la técnica hasta lograr cambios en tan solo minutos.
El Sistema SMED es una aproximacióncientífica a la reducción del tiempo de
preparación que puede ser aplicado en cualquier fábrica y a cualquier máquina.
reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo
reducir el tamaño del inventario
reducir el tamaño de los lotes de producción
producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.

¿COMO FUNCIONA?
Para entender la importancia de estatécnica con un ejemplo sencillo podemos plantearnos que, en nuestro
caso y como conductores, cambiar una rueda de nuestro vehículo en 15 minutos es aceptable, sin embargo la
elevada competencia y la continua pugna por el ahorro de tiempos ha llevado a los preparadores de Fórmula
1 a hacer ese cambio en 7 segundos.
Como caso genérico partiremos de la base de que con esta técnica puedereducirse el tiempo de cambio un
50% sin inversiones importantes.

Para ello Shigeo Shingo en 1950 descubrió que había dos tipos de operaciones al estudiar el tiempo de
cambio en una prensa de 800 tns:
–
Operaciones Internas: aquellas que deben realizarse con la máquina parada.
–
Operaciones Externas: pueden realizarse con la máquina en marcha.
El objetivo es analizar todas estas...