Smed

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEPEACA

SISTEMAS DE MANUFACTURA

INVESTIGACIÓN DE LAS TEMAS SMED Y TARJETAS KANBAN

ING. ARMANDO SÁNCHEZ CUEVAS

ALUMNO:
SORIANO HERRERA OSCAR

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GRADO:
SÉPTIMO

GRUPO:
“A”

SMED
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
* Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operacionesque se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
* Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).
El método se desarrolla en cuatro etapas.
* Ajustes internos y externos
Es unafase preliminar, en los ajustes tradicionales, los ajustes internos y externos están mezclados: lo que podría hacerse en externo se hace en ajustes internos.
En un cambio de producción, deben definirse las operaciones a realizar:
* la preparación de la máquina, del puesto de trabajo;
* la limpieza y el orden del puesto de trabajo…
* la verificación de la materia prima y de losproductos químicos;
* la correcta regulación del equipo;
* el ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricación;
* la realización y la prueba;
* la aprobación y liberación para la producción.

* Separación de los ajustes internos y externos
Es la primera etapa del método SMED, y es la más importante: distinguir entre ajustes internos y externos.
* Actividades Internas:Tienen que ejecutarse cuando la máquina está parada.
* Actividades Externas: Pueden ejecutarse mientras la máquina está operando.

* Transformación de ajustes internos en externos
Es la segunda etapa del método, El objetivo es transformar los ajustes internos en externos, por ejemplo: preparación de sopletes, ajuste de color, medición de viscosidad, verificación de cantidad deproducto, envió de piezas o aviso al taller de problemas, patrones y ventanas en máquina, etc.
Dentro de los cambios tenemos también las tareas repetitivas o que no agregan valor en sí, como es el regular uno o varias mariposas sistemáticamente, para esto podemos acondicionar los equipos siempre y cuando sea necesario.
Es fundamental aquí realizar un detallado listado cronológico de las operaciones quese realizan durante la máquina parada. Para ello es aconsejable el seguimiento de las operaciones en por lo menos 10 lotes distintos. Luego debe evaluarse detalladamente c/u de estas operaciones para determinar cuáles pueden moverse y/o simplificarse.
* Racionalización de todos los aspectos de la operación de ajuste
Es la tercera etapa del método. Su objetivo es reducir al mínimo el tiempode ajustes. La conversión en ajustes externos permite ganar tiempo, pero racionalizando los ajustes se puede disminuir aún más el tiempo de cambio.
Para esto debemos utilizar el estudio realizado en el caso anterior. Para determinar el logro del método debemos comparar los tiempos previos a la reforma contra los propuesto y validar los mismos con por lo menos 10 lotes de práctica.
Kanban
Es unsistema de información que controla de modo uniforme la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. También se denomina “sistema de tarjetas” porque lo que utiliza son tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos...