Smed

OBRA
El Dr. Shingo es el autor de numerosos libros incluyendo: El estudio del sistema de producción de Toyota, Una Revolución en la fabricación: El sistema de SMED, Control de calidad cero: La inspección de la fuente y el sistema Poka-yoke, Estrategias dominantes para la mejora de la planta, Producciónsin stocks el sistema Shingo para la mejora continua, y El sistema de gerencia de producción deShingo: Mejorar funciones de proceso.
1.-BIOGRAFÍA DEL AUTOR
1909 Nacimiento en Saga, Prefectura de Saga, Jap6n, en 8 de enero.
1924 Mientras estudiaba en la Escuela Técnica Superior de Saga, lee y queda profundamente impresionado por el libro El secreto de eliminar los esfuerzos no rentables, de Toshiro Ikeda, una traducción de las tesis de Taylor.
1930 Se gradúa en el Colegio TécnicoYamanashi en ingeniería mecánica; empieza a trabajar en Taipei Railway Factory (Factoría del ferrocarril de Taipei).
1931 Mientras es un técnico en el taller de fundición de dicha fábrica, observa las operaciones de los trabajadores y siente la necesidad de mejorarlas. Lee trabajos sobre la organización del flujo de operaciones en las plantas de Japan National Railways y siente la necesidad deracionalizar la direcciónde fábricas. Lee The PrincipIes of SGientific Management de Taylor y, muy impresionado, decide hacer del estudio y práctica de la dirección científicael trabajo de su vida. Lee y estudia diversos libros, incluyendo los trabajos de Yoichi Veno y textos publicados por la Japan Industrial Association.
1937 Durante dos meses a partir de l de septiembre, asiste al primer curso deentrenamiento sobre ingeniería industrial de larga duración, patrocinado por la Japan Industrial Association, precursora de la Japan Management Association. Es instruido a fondo sobre el concepto de «análisis de movimientos» por Ken' ichi Horikome.
1943 Trasladado a la planta de fabricación Amano (Yokohama) bajo las órdenes del Ministerio de Municiones. Como Jefe de Sección de fabricación, aplica elconcepto de operaciones en flujo a la producción de los mecanismos de regulación de la profundidad de torpedos e incrementa laproductividad en el 100%.
1945 Bajo las órdenes del Ministerio de Municiones, es trasladado a Ishii Precision Mfg. (Niigata), un fabricante de mecanismos similares para torpedos, con el propósito de mejorar las operaciones de la fábrica. Con el fin de la guerra en agosto,acepta un puesto en Yasui Kogyo (Kita Kyushu) comenzando en abril de 1946 en la localidad de Takanabe-cho en la Prefectura Miyazaki. En esta época visita en Tokyo a Isamu Fukuda, en la Japan Management Association, y se le presenta a Morikawa, presidente del Consejo. Se le ofrece participar temporalmente en una investigación para mejorar las operaciones en la fábrica de automóviles de Kasado, deHitachi. Posteriormente entra al servicio de la Japan Management Association. Durante el análisis de procesos de la fábrica Hitachi, un miembro del equipo investigador le preguntó como tratar los tiempos cuando los artículos se retrasaban mientras esperaban la disponibilidad de grúas -es entonces cuando percibe que «procesos» y «operaciones», que previamente se pensaban como entidades separadas yparalelas, formaban una «red de procesos y operaciones» -un conjunto sintético, sistemático. Informa de su hallazgo en unaconferencia técnica de la Japan Management Association. Mientras estudia la distribución en planta de trabajos en madera de Hitachi, inventa unmétodo de clasificar operaciones.
1948 Elucida la «verdadera naturaleza del entrenamiento» en A Study of 'Peko' Can Operations en laplanta Shitamatsu de Toyo Steel. Entre 1948 Y 1954, dirige los Cursos de Tecnología de la Producción. También dirige cursos de tecnología de la producción en diversas compañías. En un curso sobre tecnología de la producción dirigido en la fábrica de Fujita, de Hitachi, Ltd., empieza a cuestionarse la naturaleza de la distribución en planta de las máquinas. Estudia y reflexiona sobre el tema.
1950...