Smed
Páginas: 5 (1141 palabras)
Publicado: 10 de octubre de 2012
CAMBIOS RAPIDOS
Se ha definido el SMED como la teoría y las técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos Nació por la necesidad de lograr la producción JUST IN TIME una de las piedras angulares del sistema Toyota.
La necesidad surge cuando el mercado demanda una mayor variedad de producto y los lotes de fabricación deben ser menores, en este casoes para mantener un nivel adecuado de competitividad.
Esta técnica es altamente valida y efectiva en la mayor parte de las maquinas e instalaciones industriales. ¿Que entendemos por cambio de utillaje en una maquina?
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde que se detiene la maquina para proceder al cambio de lote, hasta que la maquina empieza a fabricar la primera unidaddel siguiente producto en las condiciones especificas de tiempo y calidad.
Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. Algunos de los beneficios que aporta esta herramienta son
reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo reducir eltamaño del inventario reducir el tamaño de los lotes de producción producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción
Esta mejora en el acortamiento del tiempo aporta ventajas competitivas para la empresa ya que no tan sólo existe una reducción de costos, sino que aumenta la flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda. Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecen como despilfarros habitualmente de la siguiente forma:
Los productos terminados se trasladan al almacén con la máquina parada. El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con la máquina parada.
Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones de funcionamiento.
Algunas partes que no se necesitan sellevan cuando la máquina todavía no está funcionando
Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio. El número de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definición.
El SMED, asociado al proceso de mejora continua, va a tratar de eliminar todos estos desperdicios.
Ejemplo : como conductores, cambiar una llanta en 15minutos es aceptable, sin embargo la elevada competencia y el ahorro de tiempos ha llevado a los preparadores de Fórmula 1 a hacer ese cambio en 7 segundos. Para ello Shigeo Shingo en 1950 descubrió que había dos tipos de operaciones al estudiar el tiempo de cambio en una prensa de 800 tns: Operaciones Internas: aquellas que deben realizarse con la máquina parada. Operaciones Externas: puedenrealizarse con la máquina en marcha.
La aplicación de sistemas de cambio rápido de utillaje se convierte en una técnica de carácter obligado en aquellas empresas que fabriquen series cortas y con gran diversidad de referencias. Tradicionalmente el tamaño de los lotes ha sido el siguiente.
◦ Lote pequeño: 500 piezas o menos. ◦ Lote medio: 501-5000 piezas. ◦ Lote grande: Más de 5000 piezas. Etapas conceptuales: La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas.
ETAPAS ACTUACIÓN
Etapa preliminar
Primera etapa Segunda etapa Tercera etapa
Estudio de la operación de cambio
Separar tareas internas y externas Convertir tareas internas en externas Perfeccionar las tareas internas y externas
Etapa preliminar
Lo que no se conoce no se puede mejorar.•Registrar los tiempos de cambio: •Estudiar las condiciones actuales del cambio Esta etapa es más útil de lo que se cree, y el tiempo que invirtamos en su estudio puede evitar posteriores modificaciones.
Primera etapa: Separar las tareas internas y externas En esta fase se detectan problemas de carácter básico que forman parte de la rutina de trabajo.
Segunda etapa: Convertir tareas internas...
Se ha definido el SMED como la teoría y las técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos Nació por la necesidad de lograr la producción JUST IN TIME una de las piedras angulares del sistema Toyota.
La necesidad surge cuando el mercado demanda una mayor variedad de producto y los lotes de fabricación deben ser menores, en este casoes para mantener un nivel adecuado de competitividad.
Esta técnica es altamente valida y efectiva en la mayor parte de las maquinas e instalaciones industriales. ¿Que entendemos por cambio de utillaje en una maquina?
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde que se detiene la maquina para proceder al cambio de lote, hasta que la maquina empieza a fabricar la primera unidaddel siguiente producto en las condiciones especificas de tiempo y calidad.
Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. Algunos de los beneficios que aporta esta herramienta son
reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo reducir eltamaño del inventario reducir el tamaño de los lotes de producción producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción
Esta mejora en el acortamiento del tiempo aporta ventajas competitivas para la empresa ya que no tan sólo existe una reducción de costos, sino que aumenta la flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda. Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecen como despilfarros habitualmente de la siguiente forma:
Los productos terminados se trasladan al almacén con la máquina parada. El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con la máquina parada.
Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones de funcionamiento.
Algunas partes que no se necesitan sellevan cuando la máquina todavía no está funcionando
Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio. El número de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definición.
El SMED, asociado al proceso de mejora continua, va a tratar de eliminar todos estos desperdicios.
Ejemplo : como conductores, cambiar una llanta en 15minutos es aceptable, sin embargo la elevada competencia y el ahorro de tiempos ha llevado a los preparadores de Fórmula 1 a hacer ese cambio en 7 segundos. Para ello Shigeo Shingo en 1950 descubrió que había dos tipos de operaciones al estudiar el tiempo de cambio en una prensa de 800 tns: Operaciones Internas: aquellas que deben realizarse con la máquina parada. Operaciones Externas: puedenrealizarse con la máquina en marcha.
La aplicación de sistemas de cambio rápido de utillaje se convierte en una técnica de carácter obligado en aquellas empresas que fabriquen series cortas y con gran diversidad de referencias. Tradicionalmente el tamaño de los lotes ha sido el siguiente.
◦ Lote pequeño: 500 piezas o menos. ◦ Lote medio: 501-5000 piezas. ◦ Lote grande: Más de 5000 piezas. Etapas conceptuales: La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas.
ETAPAS ACTUACIÓN
Etapa preliminar
Primera etapa Segunda etapa Tercera etapa
Estudio de la operación de cambio
Separar tareas internas y externas Convertir tareas internas en externas Perfeccionar las tareas internas y externas
Etapa preliminar
Lo que no se conoce no se puede mejorar.•Registrar los tiempos de cambio: •Estudiar las condiciones actuales del cambio Esta etapa es más útil de lo que se cree, y el tiempo que invirtamos en su estudio puede evitar posteriores modificaciones.
Primera etapa: Separar las tareas internas y externas En esta fase se detectan problemas de carácter básico que forman parte de la rutina de trabajo.
Segunda etapa: Convertir tareas internas...
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