Solucion De Problemas En Extrusion

BOLETÍN: GUÍA PARA LA SOLCIÓN DE O ETÍN ÍA P R LA SOLC N DE
PROBLEMAS DE EXTRUSIÓN DE PELÍCULAS PROBL MAS DE XT USIÓN D ELÍCUL S
a.- Películas de PEBD, PELBD o mezclas PEBD-PELBD:
a.1.- Extrusión: Alta presión de ex trusión: • Emplee filtro de mayor abertura (1). • Aumente la temperatura del cabezal y la boquilla (1). • Baje la velocidad de extrusión. • Limpie el cabezal y la boquilla (1). •Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de mayor fluidez (PEBD o PELBD). • Incorpore ayudante de procesamiento. Alta temperatura de ex trusión: • Emplee filtro de mayor abertura (1). • Reemplace paquete de filtros. • Aumente la temperatura del agua de la zona de alimentación del tornillo (1). • Baje la velocidad de extrusión. • Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de mayor fluidez (PEBDo PELBD). • Incorpore ayudante de procesamiento. Alta variación d el caudal o ex trusión a oleadas: • Utilice un perfil inverso, con alta temperatura en la zona de alimentación y temperaturas más bajas en las zonas de transición y bombeo (4). • Asegúrese que la granulometría de la resina y el recuperado sea lo más homogénea posible, especialmente que se encuentre libre de granos largos, polvillo(finos) y hojuelas (4). • Verifique que el nivel de aditivo deslizante sea el adecuado (4). • Asegúrese de que el motor de la extrusora y las correas de transmisión funcionan adecuadamente (4). • Verifique con el fabricante del equipo que el diseño del tornillo sea idóneo para el procesamiento de la resina, especialmente en el caso de lineales puros o mezclas ricas en estos (4). Alto c onsumo depotencia en el ex trusor: • • • • • Incremente la temperatura de extrusión (5). Utilice una boquilla de mayor diámetro y abertura (5). Reduzca la velocidad de extrusión (5). Incorpore 10 a 25% de PEBD en el PELBD o de PELBD en el PEAD. Reemplace el juego de engranajes de la caja reductora para lograr mayor potencia a menor velocidad de rotación (5). Emplee una resina de mayor fluidez. Verifique conel fabricante del equipo que el tornillo de extrusión es el adecuado para el tipo de resina.

• •

Arrugas en la d irección de extrusión: • Aumente la altura de colapso (1). • Aumente el ancho del marco o cesta de colapso, y abrir las guías laterales de la burbuja. • Aumentar la temperatura de extrusión (1). Arrugas en la d irección transversal: • Disminuya la altura de colapso (1). •Disminuya el ancho del marco o cesta de colapso, y abrir las guías laterales de la burbuja. • Reduzca la temperatura de extrusión (1). Arrugas en el borde de la película: • Ajuste el ancho del marco o cesta de colapso, y abrir las guías laterales de la burbuja. • Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento (Aumentar la abertura del anillo o reducir el caudal aportado por el soplador). • Reduzca latemperatura de extrusión (1). • Disminuya la velocidad de extrusión (1). • Incremente la relación de soplado (1).

Ba jo caudal de extrusión: • Verifique con el fabricante del equipo que el diseño del tornillo sea idóneo para el procesamiento de la resina, especialmente en el caso de lineales puros o mezclas ricas en estos (4). • Incorpore 10 a 25% de PELBD al PEAD o de PEBD al PELBD. • Incrementela temperatura de extrusión.

Boletín Técnico de Poliolefinas Internacionales, C.A.(Guía para la Solución de Problemas de Extrusión de Películas), Página 1 de 11.

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• Emplee un paquete de mallas de mayor abertura de orificio. • Verifique la ausencia decontaminantes en la tolva de la extrusora y los conductos de alimentación de la resina (4). Evalúe la calidad de la resina y los concentrados de aditivos empleando otro lote disponible en su inventario (4).

Depósitos de suc iedad sobre el labio de la boq uilla: • Reduzca la temperatura de extrusión, cabezal o boquilla (1). • Incorpore ayudantes de procesamiento. • Crome la superficie de la boquilla....