Taladros De Banco

INTRODUCCIÓN

Para la obtención de una pieza, se procede por etapas, en las cuales se hacen determinadas operaciones de trabajo, como por ejemplo colocándola en moldes para dar a dicha pieza, será necesario complementar esa operación mediante el trabajo mecánico de aquellas superficies que deben unirse a otras superficies de las piezas adyacentes, ya sea en forma fija, para ejecutarmovimientos relativos de rotación o traslación.
El trabajo debe efectuarse para dar a las piezas sus formas y dimensiones definitivas, se realiza en frío. Este trabajo se realiza empleando herramientas cortantes, ya sea a mano, para trabajos bastos o de poca precisión, ya sea mecánicamente para lograr mayor uniformidad, precisión o economía de fabricación.
En la actualidad, personal de plantas,industrias, empresas continuamente enfrentan una variedad de exigencias como las de maquinarias cada vez más complejas, presupuestos de mantenimiento cada vez más recortados, mayor disponibilidad de maquinaria y mejor productividad y rentabilidad.

Se han desarrollado técnicas efectivas para el monitoreo y mantenimiento de la maquinaria de forma rápida y confiables, que ponen todo en manos de lainstrumentación para evitar grandes costos y poder hacer un mantenimiento predictivo según los datos obtenidos de estas prácticas.



1.- VIRUTA Y CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE VIRUTA
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado operforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
• Tipos de Viruta
Según las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias formas:

(a) La viruta de elementos: (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) conbajas velocidades de corte.
(b) La viruta escalonada: se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior
(c) La viruta fluida continua: se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materialesplásticos con altas velocidades de corte.
(d) La viruta fraccionada: se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados.

Otra clasificación de la viruta es su forma, la cual está dada principalmente por el tipo de material, decimos principalmente, puesto que también hay otros factores que influyen; tales como: procedimiento de trabajo, formade la herramienta, sección transversal de la viruta, velocidad de corte, salida o desprendimiento de viruta, medios de refrigeración y lubricación.

En cuanto a las formas las podemos encontrar: con forma de agujas, virutas desmenuzadas, virutas en forma de bastoncitos; trozos espirales o helicoidales; espirales netas; trozos cortos de cinta; hélices cortas y estrechas; hélices cortas y anchas;hélices largas, estrechas; hélices largas, anchas; virutas de sesgo rectilíneo; virutas de formato ovillo.

2.- PROCESO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
En la fabricación mediante arranque de viruta se obtienen las dimensiones y la naturaleza superficial deseada en las piezas por medio del mencionado arranque de viruta.
Arrancar virutas es separar partes del material (por medio deprocedimientos mecánicos (por procedimientos no mecánicos, puede, entre otros medios emplearse la electroerosión).
Los procedimientos de fabricación por arranque de viruta pueden clasificarse según la forma de corte (DIN 8580).
 Arranque de viruta con filos determinados geométricamente, por ejemplo torneado, fresado. Los útiles y herramientas, por ejemplo la cuchilla de torno, la fresa arrancan...