TECNOLOGÍA EN INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

OCTUBRE 30-31, 2003 – LEÓN, GTO. MÉXICO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)
APLICACIÓN E IMPACTO
Por Carlos Mario Pérez en colaboración con John Moubray
www.soporteycia.com.co
1. INTRODUCCION
La idea del mantenimiento está cambiando. Los cambios son debidos a un aumento de
mecanización, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas técnicas de mantenimiento y un
nuevo enfoque dela organización y de las responsabilidades del mismo.
El mantenimiento está reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen una mayor
importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la
conexión existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presión
ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinariaal mismo tiempo que se
optimizan.
Frente a esta avalancha de cambios, el personal que dirige el mantenimiento está buscando un
nuevo camino. Quiere evitar equivocarse cuando se toma alguna acción de mejora. Trata de
encontrar un marco de trabajo estratégico que sintetice los nuevos avances en un modelo
coherente, de forma que puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayorvalía para ellos y sus compañías.
Este trabajo introduce una filosofía que provee justamente ese esquema de trabajo. Se llama
Reliability Centred Maintenance, o RCM (Mantenimiento centrado en la confiabilidad).
Si se aplica correctamente, RCM transforma la relación entre el personal involucrado, la planta
en sí misma, y el personal que tiene que hacerla funcionar y mantenerla. Tambiénpermite
poner en funcionamiento nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisión.
2. LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

1er. Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento – T/F (477) 711.2323 y 711.1236 www.cmcm.com.mx

OCTUBRE 30-31, 2003 – LEÓN, GTO. MÉXICO
Como todo proceso en evolución, el dominio del mantenimiento ha seguido una serie de etapas
cronológicas que se hancaracterizado por una metodología específica.
2.1 La Primera Generación
La primera Generación cubre el período hasta la II Guerra Mundial. Es esos días la industria no
estaba muy mecanizada, por lo que los períodos de paradas ni importaban mucho. La
maquinaria era sencilla y en la mayoría de los casos diseñada para un propósito determinado.
Esto hacía que fuera confiable y fácil de reparar. Comoresultado, no se necesitaban sistemas
de mantenimiento complicados, y la necesidad de personal calificado era menor que ahora.
2.2 La Segunda Generación
Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drásticamente. Los tiempos de la
Guerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de obra
industrial bajó de forma considerable. Esto llevó a la necesidad de unaumento de
mecanización. Hacia el año 1950 se habían construido equipos de todo tipo y cada vez más
complejas. Las empresas habían comenzado a depender de ellas. Al aumentar esta
dependencia, el tiempo improductivo de una máquina se hizo más evidente. Esto llevó a la idea
de que las fallas se podían y debían de prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del
concepto del concepto delmantenimiento programado. En los años 60 esto se basaba
primordialmente en la revisión completa del material a intervalos fijos.
El costo del mantenimiento comenzó también a elevarse mucho en relación con los otros costos
de funcionamiento. Como resultado se comenzaron a implantar sistemas de control y
planeación del mantenimiento. Estos han ayudado a poner el mantenimiento bajo control, y se
hanestablecido ahora como parte de la práctica del mismo.
2.3 La Tercera Generación
Desde mediados de los años setenta, el proceso de cambio en las empresas ha tomado incluso
velocidades más altas. Los cambios pueden clasificarse así:
•

Nuevas expectativas: El crecimiento continuo de la mecanización significa que los
períodos improductivos tienen un efecto más importante en la producción,...