TEGTS198

UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL
“LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
PROGRAMA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

PLAN DE MEJORA DE PROCESO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
UNILOY 6 EN LA EMPRESA PLÁSTICOS Y DESARROLLO S.A.

Autoras: Sabrina Oirdobro
Silvia Sánchez
Tutora: Ing. Roxana Martínez
Cotutora: Ing. Verónica Rojas

Barquisimeto, Octubre 2012

iv

v

DEDICATORIA

Si hay personasespeciales en nuestra vida a quien queremos dedicarles este
proyecto, son a nuestros amados padres, nuestros queridos hermanos(as), amigos(as)
y profesores(as) por confiar y estar siempre con nosotras desde el primer día que
entramos a esta casa de estudios: UCLA, estando plenamente seguros que
culminaríamos satisfactoriamente esta etapa de nuestra carrera profesional. De no ser
por su amor, suincondicional apoyo y colaboración nunca hubiésemos logrado uno
de los mejores triunfos de nuestras vidas.

vi

AGRADECIMIENTO

Decir alguna persona en especial sería injusto para las que no citamos en este
pensamiento, por eso esperamos dedicar esto a todas aquellas personas que de una
forma u otra impactaron nuestras vidas a lo largo de este camino comenzando por
Dios, siguiendo por nuestros familiares,amigos, profesores, tutoras y personas
cercanas que de un modo u otro lograron darnos su aporte para que hoy por hoy
estemos a punto de lograr una de las metas más importantes de nuestras vidas.

vii

ÍNDICE GENERAL
pp.
LISTAS DE TABLAS

viii

LISTAS DE FIGURAS

ix

RESUMEN

x

INTRODUCCIÓN

1

CAPÍTULOS
I EL PROBLEMA

4

Planteamiento del Problema

4

Objetivos de la Investigación

6Justificación

6

Alcance

7

II MARCO TEÓRICO

8

Antecedentes

8

Bases Teóricas

11

III MARCO METODOLÓGICO

27

Tipo de Investigación

28

Diseño de la Investigación

28

Unidad de Investigación

30

Población

30

Muestra

31

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

32

IV ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

38

Fase I. Diagnóstico Situacional

38

Fase II. Análisis

47

Fase III. Diseño del Plan deMejoras

65

V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

82

Conclusiones

82

Recomendaciones

83

viii

REFERENCIAS

85

ANEXOS

89

A. Diagrama de Flujo de Proceso

90

B. Formato de Estudio de Tiempo

92

C1. Tabla para calcular el número de ciclos por

94

el método Westinghouse
C2. Tabla para calificar la velocidad por el

96

método Westinghouse
D. Cálculo de los indicadores de Productividad

ix

98LISTA DE TABLAS
TABLA

pp.

1

Definiciones de Productividad por diferentes instituciones

14

2

Diseño de la Investigación

29

3

Equipos de la línea de producción Uniloy 6

30

4

Población del área de producción de la empresa PLAYDESA

31

5

Muestra de Investigación

32

6

Simbología del Diagrama de Flujo de Proceso

34

7

Observaciones directas

44

8

Resultado de la Entrevista noestructurada

46

9

Causas obtenidas mediante Tormenta de Ideas

47

10

Ponderaciones de la Técnica del Grupo Nominal

50

11

Resultados de las ponderaciones de la Técnica de Grupo Nominal

51

12

Resultados de las ponderaciones de la Técnica de Grupo Nominal

52

13

Estudio de tiempo de la línea Uniloy 6. Fase 1

58

14

Estudio de tiempo de la línea Uniloy 6. Fase 2

61

15

Resumen Estudio deTiempo Fase 1

64

16

Resumen Estudio de Tiempo Fase 2

64

17

Elementos que constituyen el formato de indicadores de gestión

66

18

Formato de Indicadores de Gestión

68

19

Indicador de Gestión N º 1

69

20

Indicador de Gestión N º 2

70

21

Indicador de Gestión N º 3

71

22

Indicador de Gestión N º 4

72

23

Indicador de Gestión N º 5

73

24

Indicador de Gestión N º 6

74

25Indicador de Gestión N º 7

75

26

Indicador de Gestión N º 8

76

27

Plan de Adiestramiento del Personal

79

x

LISTA DE FIGURAS
FIGURA

pp.

1

Diagrama de Flujo de proceso de elaboración de envases plásticos

41

2

Diagrama de enfoque del proceso

43

3

Diagrama de Causa – Efecto

49

4

Diagrama de Pareto

53

xi

PLAN DE MEJORA DE PROCESO EN LA LINEA DE PRODUCCION
UNILOY 6 EN LA EMPRESA...