Teoria de las emociones

COLEGIO DE BACHILLERES DE TABASCO PLANTEL N.13



DIBUJO TECNICO II

Maestro: Arq. Carlos Medina Magaña

TEMA: Elementos Estructurales Y De Sujeción.

6to Semestre Grupo “A”

Turno Matutino

Integrantes del equipo:

* Jennifer Hernández Gómez
* Sara Patricia Carrillo Cortes
* María Gpe. Caraveo Mosqueda

Tenosique, Tabasco a 08 de mayo del 2012
ÍndiceIntroducción 3
Elementos de sujeción permanente………………………………...4
Soldaduras………………………………………………………………5-6
Remaches 7-10
Macizos 11
Especiales 11


Elementos de sujeción removibles 12
Roscas-Hélice 13-15
Tornillo 15-18
Pernos estándar 18-19
Espárragos 19
Chaveta 20
Tipos de pasados 21-24


Elementos estructurales 25
Elementos lineales 26
Elementosbidimensionales 27
Elementos tridimensionales 27
Diseño de elementos estructurales 27-28
Biografía 29







Introducción


Es un pequeño libro de algunos temas de dibujo como lo son los pernos, chavetas, tornillos, anillos, soldadura, pasadores entre otros que ha sido elaborado con la finalidad de hablar de estos temas mencionados anteriormente con la idea deexplicar cómo son, para que sirven, en donde son utilizados, que forma tienen entre otras muchas preguntas o dudas que se tiene respecto con los temas mencionados anteriormente.
Este pequeño libro consta de un total de 36 páginas o más atreves de los cuales pretendemos hablar de algunos temas que en la actualidad se utilizan.
Estos temas son de vital importancia ya que loselectrodomésticos utilizan tornillos de distinta forma al igual que algunos objetos que se utilizan en la actualidad.
Estos temas nos enseñan a comprender como están formados y en donde se utilizan realmente y nos podemos dar cuenta que existen muchísimos tornillos, pernos, chavetas, etc. Que nunca habíamos visto y que son tan distintos y tienen formas realmente sorprendentes y que si no la observamos bien nopodríamos distinguir cual es cual y cuál es su nombre realmente solo sabríamos que es un tornillo o una chaveta.

Soldadura

Consisten en la aportación de un metal o aleación fundidos que se deposita entre las superficies.
Si el metal o aleación aportada funde a temperatura inferior a 450 0 se llama soldadura blanda. Cuando la temperatura para calentar el material de aportación supera los4500, se llama soldadura fuerte.
Las aleaciones más usadas para soldadura blanda son las de estaño y plomo. Este tipo de soldadura se emplea en latonería; en uniones de escasa resistencia, y es también la soldadura clásica de las conexiones eléctricas.
Los materiales de aportación para la soldadura blanda se suministran en forma de barras o alambre de tubo, pero a veces también en forma de granos.Al realizar soldaduras blandas se emplea generalmente un soldador y lámpara de soldar para calentar la parte que se suelda y para fundir el material de soldadura.

La soldadura fuerte emplea cobre y aleaciones de cinc o plata. Es más resistente y menos sensible a la temperatura que la soldadura blanda.
Para calentar el sitio a soldar se utilizaba antes la lámpara de soldar de gasolina. Hoydía está generalizado el empleo de la alta temperatura del dardo de soplete de soldar.
Soldadura autógena o por fusión mediante gas
Con este procedimiento para soldar se unen piezas llevando para ello el material en la zona que se suelda al estado de fusión y añadiendo un material de aportación (alambre o varillas de soldar) también fundido y del mismo tipo que las piezas a unir.
Para calentar elmaterial se utiliza un mechero o soplete de soldar.
El gas combustible, que es por lo general el acetileno, se produce en gasógenos especiales.
Para el proceso de combustión es necesario también el oxígeno que se suministra en botellas de gas a presión.
Las llamas de acetileno y oxígeno pueden llegar a una temperatura de 3.200°C.
Por el empleo de estos gases se le ha dado al soplete el...